產(chǎn)生原因及解決方法

 一般出現(xiàn)鍍層結合力不良的缺陷,其原因都在前處理。當堿洗和酸洗液濃度不在工藝范圍,或去油液溫度低于工藝范圍,或酸洗液中雙氧水濃度不足時都會造成鍍層結合力不良。應定期分析溶液,及時添加,保證溶液成分在工藝范圍內(nèi)。

浸鋅后鍍鎳不及時

故障現(xiàn)象

 浸鋅后當流水線行車定位不準時,鎳陽極頂住夾具,使工件不能順利到位及時進行鍍鎳,造成鉛錫鍍層大面積麻點。經(jīng)結合力測試,鍍層全部剝落。

  產(chǎn)生原因及解決方法

  (1)、由于鋁合金表面易氧化,使鎳層不易鍍覆,所以在鍍鎳前要先浸鋅作為結合層,浸鋅后要在1ｍｉｎ內(nèi)進行鍍鎳,否則,浸鋅層會退除,從而造成鉛錫層大面積麻點,影響鍍層結合力。

  (2)、浸鋅液過濃、太稀或成分比例不當;或工藝條件不當,浸鋅層不均勻或結晶粗大、太厚;或浸鋅后未及時電鍍,均會造成鍍鎳結合力差。

  應及時調(diào)整或更換浸鋅液,嚴格按工藝條件操作,浸鋅后要在1ｍｉｎ內(nèi)進行鍍鎳。

  溫度變化

  故障現(xiàn)象

  每年從12月～次年2月,鍍層容易產(chǎn)生結合力不良缺陷。從6月～9月,鍍層表面開始起毛。通過顯微鏡可以看到鍍層表面有小的微氣泡,但經(jīng)結合力測試,又未發(fā)現(xiàn)鍍層剝落現(xiàn)象。

  產(chǎn)生原因及解決方法

  我們連續(xù)兩年發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象。檢查每個工序,發(fā)現(xiàn)浸鋅液在冬季溫度低于15℃時,浸鋅層不均勻夏季溫度超過35℃,浸鋅層容易退除。因此,我們在浸鋅槽中加入溫控裝置,將浸鋅液溫度控制在15～25℃,解決了此問題。