前言

臥式電鍍硬鉻槽不需要高大的廠房和大型的起吊行車，基礎(chǔ)工程量小，設(shè)備維護簡單。由于工件水平放置，可實現(xiàn)兩端進電，避免工件導電端燒壞。鍍槽內(nèi)鍍液較淺，可隨時觀察陽極的工作狀態(tài)和鍍件表面的電鍍狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，保證鍍件的尺寸要求。

本文主要介紹了臥式大件尺寸鍍鉻，以期為同行提供參考。

1 尺寸鍍鉻

1.1 工藝規(guī)范

鉻酸150～200 g/L，硫酸1.5～2.O g/L，三價鉻2～5 g/L, 30～50A/dm2，50～56 0Co其中，V鉻酸：V硫酸一100：lo實際電鍍時間應(yīng)根據(jù)鍍層厚度、電流密度及溫度等因素來確定。

1.2 立柱

立柱尺寸，如圖1所示。根據(jù)計算，立柱電鍍長度為3 000～4 000 mm，電鍍面積為283～502 dm2，質(zhì)量為3～6 to電鍍要求為：鍍層光亮，無毛刺、針孔，厚度為(110±5) ,umo

1.3 活塞

活塞尺寸，如圖2所示。根據(jù)計算，活塞電鍍面積為250 -450 dm2，質(zhì)量為5～10 to電鍍要求為：

鍍層光亮，無毛刺、針孔，硬度高，耐磨性好，厚度為(270±10) ,umo活塞兩頭做兩個軸柄，起導電作用。

2 電鍍槽和陽極設(shè)計

2.1 電鍍槽

電鍍槽設(shè)計，如圖3所示。其中，立柱尺寸為6 000 mm×1000 mm×800 mm，容積為4 000 L;活塞尺寸為1500 mm×1800 mm×1200 mm，容積為3 000 L;底槽尺寸為5 000 mm×1200 mm×2 100 mm，容積為12 000 10

2.2 陽極

鍍鉻使用不溶性陽極，陽極棒尺寸為1000 mm×25 mm×100 mmo應(yīng)控制好陽極與陰極的面積比，當S陽極：S陰極一1.2：1.0時，鍍液中易產(chǎn)生三價鉻，鍍層呈灰色，易產(chǎn)生毛刺、針孔。陽極中錫的質(zhì)量分數(shù)為8%時，可將三價鉻氧化成六價鉻，抑制鍍液中三價鉻的產(chǎn)生;陽極中銻的質(zhì)量分數(shù)為2%時，能加強陽極硬度，不會使陽極彎曲變形，使鍍層厚度一致。

為了獲得均勻、光滑、無針孔的鍍層，可使用一個象形陽極，其形狀要保證在工件上的所有位置處陽極和陰極間的距離都是相等的。電力線的分布特點為鍍件兩端密集分布，中間平行分布。因此，在鍍件兩端必須使用屏蔽材料罩住部分陽極，或用塑料布包扎部分陽極，以避免在高電流密度區(qū)出現(xiàn)過多的沉積，從而使鍍件各個部位的電流密度保持均勻，鍍層厚度一致。

3 主要工序說明

(1)有機溶劑除油

采用汽油或二甲苯除油。

(2)檢查及測量

對鍍件表面進行檢查，若鍍件表面有碰傷、擦傷，應(yīng)立刻用冷焊機修補好。測量鍍件的尺寸，并記錄在冊，根據(jù)鍍前尺寸與鍍后尺寸，計算鍍層厚度，再根據(jù)電流密度、電鍍面積及電流效率，計算出鍍鉻速率。

(3)酸蝕

目的是除去鍍件表面的氧化膜。對于一般的鋼鐵件，采用工業(yè)級鹽酸進行酸蝕。

(4)中和

目的是中和殘留在鍍件表面的微量酸液，并產(chǎn)生透明的鈍化膜，隔絕空氣，防止繼續(xù)氧化。可用質(zhì)量分數(shù)為5%-10%的碳酸鈉或磷酸三鈉溶液進行中和。

(5)裝掛具及包扎

要求掛具同鍍件及導電桿間接觸良好，保證電流暢通，不鍍處需用絕緣漆或塑料布包扎好。

(6)預熱

目的是使鍍件和鍍液溫度大致相同，預熱時間視鍍件大小、形狀和氣溫高低而定。粗大實心件在冬天預熱20～30 min，空心件在夏天預熱5～10 min，溫度控制在5 2～54 0 C，鍍件下缸要吸熱2～3 0Co

(7)陽極處理

目的是除去鍍件表面殘余的氧化膜，使基體金屬充分暴露，活化表面，保證鍍層與基體金屬結(jié)合良好。陽極電流密度為2 0～30 A/dm2，時間為2 min，轉(zhuǎn)速為2 r/mlno

(8)電鍍

活化表面時，電壓為2.5 V，陰極電流密度為5～8 A/clrr12，轉(zhuǎn)速為2 r/min;然后，將電壓增至4.5 V，陰極電流密度增至15～20 A/dm2;沖擊時陰極轉(zhuǎn)動一圈，電流密度增至最大，為40～50 A/ClII12，時間為5 mino陰極電流密度為30 A/dm2時，鍍層與基體金屬的結(jié)合強度為6 8 MPa;陰極電流密度為5 0 A/drri2時，鍍層與基體金屬的結(jié)合強度為96 MPa。表明增加陰極電流密度可以提高鍍層與基體金屬的結(jié)合強度。

(9)起缸

水洗，卸掛具，水洗，檢驗，做好記錄。

4 結(jié)語

近年來，市場上出現(xiàn)了高效硬鉻添加劑，受到了電鍍工作者的歡迎。使用添加劑鍍硬鉻，電流效率可達22 %-27%，能節(jié)約用電5 0%，鍍層硬度高，有較好的耐磨性和耐蝕性。 多年的生產(chǎn)實踐表明：對工件鍍硬鉻，在合理地設(shè)計陽極工裝的基礎(chǔ)上，在日常的生產(chǎn)實踐中只要根據(jù)上述方法，注意對鍍液顏色、氣泡等特征的觀察與分析，并在施鍍時根據(jù)溶液的溫度情況，施以合適的電流密度，鍍硬鉻的生產(chǎn)質(zhì)量就能得以保證。