對(duì)電鍍廢水中絡(luò)合鎳去除的小試研究

彭文剛，徐曉松

(蘇州登創(chuàng)環(huán)境工程技術(shù)有限公司，太倉(cāng)215400)

摘要：絡(luò)合鎳是電鍍廢水中較難去除的污染物之一，由于其本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定，難以通過沉淀、過濾等傳統(tǒng)工藝予以去除，因此找到一種穩(wěn)定可靠且性價(jià)比較高的處理工藝成為目前的當(dāng)務(wù)之急。文章通過小試，研究了破絡(luò)合→混凝沉淀→離子交換的工藝對(duì)絡(luò)合鎳去除的影響因素及條件，數(shù)據(jù)顯示當(dāng)破絡(luò)反應(yīng)的pH值控制在8.5左右，ORP值控制在750左右時(shí)，其破絡(luò)效果較好，而螯合樹脂可進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行深度處理，保證出水水質(zhì)的達(dá)標(biāo)。

關(guān)鍵詞：廢水處理;電鍍廢水;絡(luò)合鎳;破絡(luò)合

中圖分類號(hào)：X703.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1007-0370(2012)04-0215-03

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電鍍產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，帶來的環(huán)境問題較為突出。電鍍生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水含有大量重金屬污染物，不經(jīng)處理達(dá)標(biāo)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。2008年，國(guó)家對(duì)電鍍行業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)作出了修改。其中，在水污染物特別排放限值中規(guī)定：含鎳廢水(鎳為第一類污染物，因此含鎳廢水需單獨(dú)收集，單獨(dú)處理達(dá)標(biāo))總鎳的排放標(biāo)準(zhǔn)為0.1mg/L。而目前絕大多數(shù)的電鍍廢水僅經(jīng)過化學(xué)沉淀很難達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)，究其原因，主要因?yàn)殡婂儚U水較復(fù)雜，含有大量氨氮、羧酸、醇等無機(jī)和有機(jī)絡(luò)合劑，能與水中的鎳離子生成溶解的絡(luò)合物(在此簡(jiǎn)稱絡(luò)合鎳)。

本文針對(duì)太倉(cāng)某電鍍企業(yè)生產(chǎn)所排含鎳廢水進(jìn)行了小試，該電鍍企業(yè)是一家主要從事門鎖、汽車配件以及建筑五金等相關(guān)五金制品生產(chǎn)的企業(yè)，目前該廠每天都會(huì)排放大量的電鍍廢水，總量約在1500m3/d，而其中的鎳系廢水約在60m3/d。改造前該企業(yè)污水處理站對(duì)含鎳廢水的處理工藝為化學(xué)沉淀，無法達(dá)到國(guó)家新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的總鎳0.1mg/L以下，經(jīng)過調(diào)查分析，確因絡(luò)合鎳所致，因此我公司組織技術(shù)人員對(duì)該廠含鎳廢水進(jìn)行了大量小試以求得出合適的改造方案。

經(jīng)過理論分析和討論，決定采用化學(xué)氧化破壞絡(luò)合劑分析結(jié)構(gòu)，降低廢水中絡(luò)合鎳的濃度，盡可能提高化學(xué)沉淀對(duì)總鎳的去除效率。反應(yīng)條件對(duì)化學(xué)氧化的效果影響明顯，反應(yīng)條件包括pH、溫度、氧化還原電位、氧化劑還原劑種類、反應(yīng)混合攪拌強(qiáng)度等等，由于試驗(yàn)針對(duì)現(xiàn)有污水站條件，所以本次小試探尋的工藝條件主要是pH和ORP，氧化劑采用次氯酸鈉溶液。

根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，僅經(jīng)過化學(xué)沉淀，即便是破絡(luò)合后再化學(xué)沉淀，也很難使總鎳濃度低于10-6數(shù)量級(jí)濃度以下，所以考慮在化學(xué)沉淀之后，再經(jīng)過離子交換，以期達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。而電鍍廢水含鹽量高，一般陽離子樹脂處理該類廢水很容易飽和，所以本次試驗(yàn)也需找到合適的吸附樹脂，對(duì)鎳需有較強(qiáng)的選擇吸附性能。

1·實(shí)驗(yàn)部分

1.1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

1.通過小試找到化學(xué)氧化破絡(luò)合的最佳pH和ORP工藝條件;

2.通過小試找到一種對(duì)鎳離子具有較好選擇吸附性能的離子樹脂。

1.2試驗(yàn)方法

1.影響絡(luò)合鎳破絡(luò)合的主要因素有pH值、ORP值、反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度以及廢水中鎳離子的濃度。本小試僅考查pH值、ORP值和反應(yīng)時(shí)間這三個(gè)因素，鎳系廢水中的鎳離子濃度為26.296mg/l(經(jīng)原子吸收分光光度法測(cè)定)，反應(yīng)溫度為室溫(25℃)。

2.分別取該電鍍廠鎳系廢水500ml倒入5個(gè)500ml燒杯，其中在第一個(gè)燒杯中滴加NaOH調(diào)節(jié)pH值至11左右，編號(hào)為1;在第二個(gè)燒杯中滴加H2SO4調(diào)節(jié)pH值至2左右，并加入NaClO控制ORP值在800mv左右，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，編號(hào)為2;在第三個(gè)燒杯中滴加H2SO4調(diào)節(jié)pH值至5左右，并加入NaClO控制ORP值在800mv左右，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，編號(hào)為3;在第四個(gè)燒杯中滴加H2SO4調(diào)節(jié)pH值至7左右，并加入NaClO控制ORP值在800mv左右，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，編號(hào)為4;在第五個(gè)燒杯中滴加NaOH調(diào)節(jié)pH值至8.5左右，并加入NaClO控制ORP值在800mv左右，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，編號(hào)為5;在第六個(gè)燒杯中滴加NaOH調(diào)節(jié)pH值至10左右，并加入NaClO控制ORP值在800mv左右，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，編號(hào)為6。