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【簡介】
（浙江吉利汽車有限公司，浙江寧波315800）
摘要：電泳涂裝關(guān)系到汽車整車的耐腐蝕性及使用壽命長短。介紹了電泳涂膜烘干后呈濺射狀變色的原因，以及如何對其進(jìn)行處理，以供在今后的生產(chǎn)中能夠及時處理此類涂裝質(zhì)量缺陷。
關(guān)鍵詞：電泳漆膜；烘干；濺射狀變色
0引言
某商用車車身廠管理電泳涂裝過程中，曾在某時期出現(xiàn)電泳過的車身在烘干后，同一爐內(nèi)大部分（一爐同時烘干6臺車身，有4~5臺有濺射狀變色現(xiàn)象，靠近爐門最后段的一輛基本沒有這種現(xiàn)象，越靠近中間段的越嚴(yán)重）車身側(cè)圍和車門兩側(cè)出現(xiàn)濺射狀變色（焦化，發(fā)糊，有時又呈塊狀，約100~300mm2），經(jīng)過對電泳槽液、超濾槽液、電泳過程、超濾洗過程、水洗過程、烘干過程進(jìn)行分析排除，改動，最后成功消除了這個涂裝弊病。本文對分析過程、采取的試驗、改進(jìn)措施、應(yīng)注意的事項進(jìn)行了描述。希望能給從事電泳涂裝的工作者提供一個參考。
1、關(guān)于弊病現(xiàn)象的描述
在某次電泳車間例行工藝質(zhì)量檢查時，經(jīng)烘烤過的車身，在車身側(cè)圍及車門上出現(xiàn)大面積的變色現(xiàn)象（主要是呈濺射狀的變色斑點，少量有塊狀的約300mm2的變色，焦化現(xiàn)象），弊病出現(xiàn)在車窗以下部位，極少斑點出現(xiàn)在上部。
2、采用的電泳涂裝工藝過程
工藝流程為：
白車身→打磨除銹、焊渣→預(yù)擦洗→預(yù)脫脂→脫脂→水洗1→水洗2→表調(diào)→磷化→水洗3→純水洗1→電泳→循環(huán)→超濾液洗→純水洗2→瀝水→烘干→自然冷卻。
（1）運行方式在線上采用自行葫蘆，瀝水時裝掛到推行小車，后推入烘干爐；
（2）脫脂和預(yù)脫脂均采用浸漬和噴淋結(jié)合方式；
（3）表調(diào)和磷化均采用浸漬和噴淋結(jié)合方式；
（4）水洗1、2、3及純水洗采用浸漬和噴淋結(jié)合方式；
（5）電泳后的車身出槽時用循化超濾液噴淋；
（6）超濾洗采用浸漬和噴淋結(jié)合方式，噴淋采用新鮮超濾液；
（7）純水洗采用浸漬和噴淋結(jié)合方式，噴淋時采用新鮮純水；
（8）純水洗1與水洗3采用逆流方式，廢液自水洗3溢流到廢液處理池，超濾液槽與電泳槽間也采用逆流方式；
（9）加熱烘干方式采用循環(huán)導(dǎo)熱油通過加熱排管加熱空氣的空氣自然對流加熱方式，烘干爐未設(shè)置預(yù)烘干區(qū)。
3、處理過程分析
（1）涂料廠家認(rèn)為可能是加熱管泄漏以及烘干爐太臟，泄漏的導(dǎo)熱油附著在車身表面并焦化，另外烘干爐太臟，爐壁上的烘干剩余物濺落到車身表面。于是停產(chǎn)對加熱排管進(jìn)行泄漏檢查，并未發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，同時對爐壁進(jìn)行了徹底的清潔。重新生產(chǎn)，涂膜表面變色弊病并沒有改觀。故排除是在烘干過程中引起的涂膜變色弊病。
（2）用指甲刮蹭變色的涂膜，發(fā)現(xiàn)其很容易被刮掉，并且呈粉碎狀。根據(jù)現(xiàn)象，首先認(rèn)為可能是瀝水時間短，短時間高溫，烘干過度所致，于是要求操作工人延長晾干時間至10min，同時要求鍋爐工將導(dǎo)熱油溫度降低至220℃（開始溫度達(dá)到240℃，烘干爐溫度達(dá)210℃），此時烘干爐溫度為190℃（電泳漆的烘干溫度是175℃）這樣試驗了1個班次，變色現(xiàn)象有所改觀，但仍然有。通過此試驗，得出這樣結(jié)論，涂膜如果不晾干就進(jìn)烘干爐進(jìn)行超高溫烘烤，容易造成涂膜變色焦化發(fā)糊。
（3）由于弊病仍沒排除，通過分析，觀察變色弊病形狀，認(rèn)為主要是涂膜在噴淋洗滌浮漆時產(chǎn)生再溶解。于是根據(jù)此思路對變色涂膜進(jìn)行厚度測量，在對變色部位涂膜厚度進(jìn)行測量時發(fā)現(xiàn)涂膜非常薄，只有6～7μm，由此斷定由于涂膜的重溶，變色部位漆膜過薄，在高溫烘烤過程中發(fā)生焦化現(xiàn)象。
（4）找到了問題的癥結(jié)所在，于是對工藝進(jìn)行了重新審查（主要是電泳及電泳后處理），設(shè)計工藝條件見表1，現(xiàn)行工藝條件見表2。
（5）改動后的效果驗證
通過對工藝條件的改動，同時按照（1）的要求進(jìn)行瀝水晾干和烘干，涂膜變色焦化（發(fā)糊）的弊病再也沒有出現(xiàn)過。用涂鍍層測厚儀測量車門及側(cè)圍兩側(cè)的涂膜厚度，均達(dá)到了技術(shù)要求的17～22μm厚度。
4、結(jié)語
通過此次涂膜變色弊病的處理過程，得出下面幾條結(jié)論：
（1）嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律是得到合格產(chǎn)品的保證，任何工藝條件的設(shè)定都是有理論依據(jù)的，任何人不得隨意改動工藝條件；
（2）陰極電泳的電泳槽上噴淋時間最好控制在30s左右，超濾槽上的噴淋最好控制在20s左右，純水洗的噴淋應(yīng)不少于45s，但也不能時間太長，一般不超過60s；
（3）電泳槽液的pH值不能太低，應(yīng)按涂料廠家要求的范圍控制（6.0±0.4）；
（4）超濾液噴淋的壓力不能太高，應(yīng)控制在0.1～0.15MPa范圍內(nèi)。純水洗的噴淋壓力應(yīng)控制在0.15～0.2MPa范圍內(nèi)；
（5）電泳水洗后的瀝水時間應(yīng)控制在5～10min內(nèi)，過短會造成晾干不足，影響烘干涂膜質(zhì)量（烘干后涂膜變色）；
（6）烘干爐的溫度不能太高，一般應(yīng)控制在高于涂膜固化溫度10～15℃范圍內(nèi)，同時在烘干升溫過程中不要升溫過急。場地條件允許情況下最好設(shè)有預(yù)升溫區(qū)（預(yù)升溫區(qū)溫度控制在120℃左右）。
參考文獻(xiàn)
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