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公司基本資料信息
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原料組成及操作條件
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參考范圍
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標準添加量
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焦磷酸鉀
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240-300g/L
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280 g/L
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氯化鎳
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60-80 g/L
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70 g/L
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焦磷酸亞錫
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6-10 g/L
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8 g/L
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XBR-700A主光劑
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20-40ml/L
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30 ml/L
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XBR-700B發(fā)黑劑
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15-25 ml/L
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20 ml/L
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XBR-700C走位劑
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15-25 ml/L
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20 ml/L
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操作溫度
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35-55℃
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45℃
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pH值
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8.5-9.3
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8.8
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電流密度
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0.5-2.0A/dm2
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1A/dm2
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陽極
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石墨/鎳板
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攪拌
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陰極移動
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過濾
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循環(huán)過濾
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故障現(xiàn)象
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產(chǎn)生原因
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處理方法
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色澤深褐且不勻
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1．鍍液锝高鎳低或相反
2．鍍液溫度偏低
3．發(fā)黑劑、走位劑含量偏低
4．鍍液pH偏高
5．焦磷酸鉀含量偏低
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1．分析調(diào)整
2．升溫至50℃
3．適量補充
4．用鹽酸調(diào)整
5．分析調(diào)整
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鍍層發(fā)霧
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1．鍍液混濁
2．電鍍時間太長
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1．升溫至50℃再過濾
2．適當縮短
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鍍層烘干時全部脫落
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鍍層太厚
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縮短電鍍時間，吊鍍對間最長不超過3min
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鍍層有不均勻藍紫色
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1．陰極電流密度太小
2．電鍍時間太短
3．鍍液錫含量偏高
4．鍍液pH不在工藝范圍內(nèi)
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1．適當加大電流
2．適當延長
3．調(diào)整
4．調(diào)整pH
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鍍件烘干后有白跡
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1．鍍后清洗不凈
2．鈍化不良
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1．加強清洗，最后一道用熱水清洗
2．檢查并糾正
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鍍層槍色太淡
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1．鍍液溫度太高
2．發(fā)黑劑、走位劑含量偏低
3．pH不在工藝范圍內(nèi)
4．焦磷酸鉀含量偏高
5．電鍍時間太短
6．陰極電流密度太大
7．錫離子與鎳離子比例不合適
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1．不應超過55℃
2．適量補充
3．檢查并糾正
4．適當沖淡
5．適當延長時間
6．檢查并糾正
7．分析調(diào)整
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鍍層脆性，色澤灰白
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1．鍍液主光劑含量偏低
2．鍍液有銅、鉛等重金屬
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1．適量補充
2．加適量鋅粉，過濾
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鍍層可用手揩去
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1．鍍層未經(jīng)堅膜處理
2．中間層表面被氧化
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1.在100℃烘l5～30min
2.用酸活化后再鍍
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