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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(1)陽極鈍化 |
硫酸銅鍍液的酸性很強(qiáng)，對(duì)高濃度硫酸銅工藝來說，盡管硫酸含量在50～ 原因之一：陽極面積小，詳見故障現(xiàn)象2(2)； 原因之二：硫酸銅含量高，詳見故障現(xiàn)象2(3)、故障現(xiàn)象4(6)和故障現(xiàn)象16； 原因之三：硫酸含量低，詳見故障現(xiàn)象2(4)； 原因之四：鍍液溫度低，詳見故障現(xiàn)象2(5)； 原因之五：鍍液中氯離子過多，詳見故障現(xiàn)象2(6) 處理方法： a．將陽極取出，刷洗，并用l0％的硫酸活化，用水沖洗干凈，再用純水沖洗2遍后，裝入鈦籃； b．增大陽極面積，以降低陽極電流密度； C．定期分析并調(diào)整槽液成分，嚴(yán)格工藝規(guī)范； d．加強(qiáng)缸液參數(shù)的監(jiān)測，保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定； e．加強(qiáng)預(yù)定保養(yǎng)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律 |
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(2)鍍前的堿液帶入到酸銅液 |
鍍液中的酸濃度有時(shí)會(huì)逐漸降低，在生產(chǎn)中也常常遇到，這主要是由于鍍前的堿性除油液和預(yù)鍍銅液，雖經(jīng)熱水、冷水清洗后，有時(shí)仍有堿液留于工件表面帶入鍍銅液中，與酸中和而造成鍍液酸度的下降。特別是在一些管理不善、操作不規(guī)范的企業(yè)，掛具主桿由于沾上堿液，而清洗不到位，將堿液帶入到酸銅槽，造成交叉污染，使酸銅鍍液的酸度下降 處理方法： a．強(qiáng)化清洗操作，嚴(yán)格清洗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，防止交叉污染發(fā)生； b．合理調(diào)整液面高度，保證掛具主桿的清洗高度，加強(qiáng)管理 |
續(xù)：上述故障現(xiàn)象
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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(3)硫酸銅中含硫酸多 |
在電鍍生產(chǎn)中，由于工件和掛具的帶出損耗較大，每一個(gè)分析周期都需要補(bǔ)加一定量的硫酸銅，在補(bǔ)加硫酸銅的同時(shí)，也加入硫酸，而出現(xiàn)鍍液酸度增高的現(xiàn)象 處理方法:使用電鍍級(jí)的硫酸銅 |
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(4)使用不溶性的輔助陽極 |
為了保證低電流密度區(qū)的電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，在電鍍過程中，往往采用不溶性的輔助陽極，特別是有的企業(yè)沒有單獨(dú)的整流器來控制輔助陽極的電流參數(shù)，只使用一個(gè)整流器，導(dǎo)致輔助陽極電流密度太高，大量析氧，致使鍍液酸度升高 處理方法：輔助陽極單獨(dú)設(shè)置整流器，并控制輔助陽極的 電壓為2V |
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(5)雙氧水的使用量較大 |
在進(jìn)行酸銅液的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，經(jīng)常使用雙氧水除去有機(jī)雜質(zhì)和消除一價(jià)銅離子對(duì)溶液的影響，同時(shí)，也消耗了大量的硫酸，若不分析補(bǔ)加，也會(huì)導(dǎo)致硫酸含量降低，溶液酸度下降 處理方法：每次使用雙氧水處理鍍液時(shí)，都要分析調(diào)整硫酸的含量 |
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綜述：調(diào)整鍍液中的硫酸含量 |
在生產(chǎn)過程中，由于技術(shù)管理不善或輔助陽極使用不當(dāng)?shù)?SPAN lang=EN-US> 造成酸性鍍銅液酸度升高，筆者曾親l臨過一家電鍍企業(yè)，酸 銅液中的硫酸含量甚至達(dá)到l38g／L，嚴(yán)重影響了電鍍產(chǎn)品 的質(zhì)量，并加速了光澤劑的分解消耗。那么，如何調(diào)整鍍液 中的硫酸含量呢? |
續(xù)：上述故障現(xiàn)象
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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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綜述：調(diào)整鍍液中的硫酸含量 |
方法一l:將鍍液稀釋，分析調(diào)整槽液成分到標(biāo)準(zhǔn)值 方法二:用化學(xué)純級(jí)的氫氧化鋇，與酸銅液中多余的硫酸反應(yīng)，形成硫酸鋇，再過濾除去。此法在處理過程中將損失 約15％的硫酸銅 Ba(OH)2+2H++SO74-→BaS04↓+2H20 方法三：用化學(xué)純的碳酸銅，與酸銅液中多余的硫酸反應(yīng)，生成CO2，降低溶液的酸度。此法處理過程中，銅離子不損耗，但處理成本較高 CuC03+H2S04→CuS04+C02↑+H20 |
