隨著世界水危機(jī)的突現(xiàn),我國(guó)水資源污染問(wèn)題也日漸突出。由于電鍍廢水的水質(zhì)復(fù)雜，毒性強(qiáng)，排污量大，已經(jīng)嚴(yán)重地制約了該行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展。采用一體化的化學(xué)絮凝一氣浮法處理電鍍廢水簡(jiǎn)便、高效、投資少，得到越來(lái)越多的重視。

電鍍業(yè)中，鋅合金的鍍件大約占總生產(chǎn)廢水量的60%以上。排放廢水的主要工序有：打磨拋光，除臘，除油，堿洗，清洗，鍍銅，鍍鎳，鍍鉻，鍍鋅，合金電鍍，貴金屬電鍍，鈍化處理，電泳，噴漆，磷化，水洗等工序。電鍍廢水以含重金屬?gòu)U水的量最大，除含鉻廢水用專管通道采用還原法處理外，其它電鍍廢液混合于綜合廢水池，采取投藥沉淀法分離處理后排放。許多廠家都存在電鍍污水問(wèn)題，大致可歸納為以下幾個(gè)方面：

⑴不同種類污染物及清、污混流排放

目前，大部分電鍍廠都沒(méi)有對(duì)廢水拜謝進(jìn)行系統(tǒng)分流，特別是在新、改、擴(kuò)建中形成廢水冶理工作的各自為陣。廢水的不合理排放，增加了汗水治理的難度。電鍍廢水中：總鉻、總鎳、總鉛、六價(jià)鉻屬一類污染物，銅，鋅，等均為二類污染物。由于電鍍廢水的管道排入方式復(fù)雜，拜謝不穩(wěn)定，經(jīng)常有超標(biāo)排放現(xiàn)象。

⑵處理設(shè)施能力不足，食品設(shè)備陳慢

隨著環(huán)境保護(hù)工作的力度加強(qiáng)，原有的污水處理設(shè)施能力不足，投入的資金又少，并有大部分廠家都沒(méi)有專項(xiàng)，專款，專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和維護(hù)，部分食品設(shè)備老化現(xiàn)象嚴(yán)重對(duì)各種含重金屬離子的污水處理能力。還時(shí)有廠家采用大量水進(jìn)行稀釋拜謝和管理不善，造成污染物泄漏等現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。

⑶總排放口污水嚴(yán)重超標(biāo)

總排污口連接處理設(shè)施，而生活污水，含油廢水乳化廢水，酸堿廢水，重金屬?gòu)U水等混流排放進(jìn)去，千萬(wàn)了總排放口的污水成份復(fù)雜，負(fù)荷過(guò)大，致使石油類、COD，重金屬等污染物超標(biāo)排放，電鍍企業(yè)污水種類及拜謝情況抽查列表1。

表1調(diào)配企業(yè)電鍍廢水污染排放情況表

序號(hào)污染點(diǎn)源污染類別年排放量排放去向

1鍍鉻，鈍化含鉻廢水8000t/a排污管

2電鍍生產(chǎn)線含重金屬?gòu)U水15000t/a排污管

3電鍍生產(chǎn)線酸，堿廢水10000t/a排污管

4電鍍生產(chǎn)線表面活性劑廢水15000t/a排污管

5電鍍生產(chǎn)線其它廢水1100t/a排污管

6試驗(yàn)機(jī)綜合污水900t/a排污管

7清洗機(jī)含油污廢水1000t/a排污管

8生活污水生活污水146000t/a排污溝

2.1設(shè)計(jì)思路與工藝流程

根據(jù)公司委托，針對(duì)鍍液廢水采用圖1所示工藝進(jìn)行處理。各類污染物首先做好清潔分流管道進(jìn)行分別處理。各類污染物首先做好清污分流管道進(jìn)行分別處理。氰化物通過(guò)酸化曝化氣法處理;石臘油類及表面活化劑等有機(jī)物經(jīng)乳化，氣浮，分離處理。

2.2廢水處理設(shè)計(jì)能力

設(shè)計(jì)能力為10m3/h,主要工藝參數(shù):

(1)調(diào)節(jié)池的廢水停留時(shí)間為8h.