1.6　塑料成形工藝對塑料電鍍的影響

成型工藝選擇合理就能夠得到鍍層均勻并且無內(nèi)應(yīng)力的合格電鍍件,其要求如下。

(1)應(yīng)選用螺桿式注射機,以保證ABS塑料中各組分分布均勻。此外,還應(yīng)注意所選用的注射機是否會使制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層的結(jié)合力。

(2)原材料的干燥。ABS塑料顆粒易于吸潮,如不進行干燥,成型時會在制件表面產(chǎn)生氣泡、銀絲、缺乏光澤等缺陷,影響鍍層外觀和結(jié)合力。

(3)注射工藝參數(shù)的選用。注射工藝參數(shù)的選擇應(yīng)使制件的內(nèi)應(yīng)力盡量小,并克服流痕、波紋等外觀缺陷。如適當提高加工溫度和模具溫度、降低注射壓力、縮短保壓時間、適當降低注射速度等都會在不同程度上減小制件的內(nèi)應(yīng)力。同時注射溫度比較高時,樹脂流動性好,聚丁二烯球狀體變形小并分布均勻,所以能提高塑料電鍍附著強度。

(4)不允許用油作脫模劑,否則會使粗化不均勻,無法保證鍍層金屬的結(jié)合力。必要時,可用滑石粉或肥皂水作脫模劑。

(5)盡量減慢注射速度。注射速度慢時,可防止聚丁二烯橡膠粒子變形,減少殘余應(yīng)力,可提高樹脂密度,使鍍層的結(jié)合力強,因此可提高電鍍層的附著強度。

1.7　電鍍其他注意事項

(1)各工序之間要用軟水充分洗凈。如果不用水沖洗的話,就會把前工序的處理液帶入到后工序處理液中,這樣會使溶液的性能下降,壽命縮短。

(2)在電鍍工序中,試樣的棱角部分或突出部分上經(jīng)常產(chǎn)生無光澤的電鍍析出現(xiàn)象,主要原因就是局部性的電流密度過大,由于發(fā)熱而產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。因此要注意控制電鍍時的電流在規(guī)定的數(shù)值內(nèi)。301M型ABS樹脂電鍍銅時最終的鍍膜厚為35μm為好,電鍍性的評價標準是鍍層牢固光亮。

(3)在電鍍過程中,由于消耗或水分的吸收、蒸發(fā)等,各種處理液的組成經(jīng)常變動,因此需要經(jīng)常觀察,發(fā)現(xiàn)能力降低要及時進行補充調(diào)整。

(4)電鍍廢液(粗化液鉻酐)處理時,要用水稀釋20倍,用35%亞硫酸氫鈉將6價鉻還原為3價鉻之后再倒入污水井里處理。

(5)電鍍時要用專用的電鍍擱架。

3　結(jié)論

要確保301M型ABS樹脂鍍層牢固光亮,必須注意以下幾個方面。

(1)化學(xué)鍍金的每一步都要嚴格按要求操作,化學(xué)沉鎳的好壞直接影響電鍍實驗的成敗。如果化學(xué)沉鎳時產(chǎn)生空白現(xiàn)象,要認真從以下幾方面查找原因。①粗化不合適,②附著的活化劑不充分或是尚未附著,③粗化及活化工序能力不足,④化學(xué)鍍液的析出能力不足。

(2)注意電鍍槽液的維護,使各成分保持在工藝規(guī)范內(nèi)。

(3)加強電鍍各工序間的清洗,不要把其它雜質(zhì)帶入下道工序。

(4)嚴格控制電鍍ABS樹脂的成型工藝。

參考文獻:

[1]　郭偉榮,曾鑫,項昕.ABS塑料膠體鈀-化學(xué)鍍鎳前處理工藝.材料保護,2003,36(7):48～49.