厚膜磷化：通常在較高溫度（92°C以上)及較長時間（15-60min）下形成，膜厚可達 20μm以上，膜重可達60g/m2。這種磷化膜只能用于浸油、防護油或蠟及染黑后作防護 用。稍薄一些的磷化膜(5.0g/m2以上)常用于冷作、耐磨、潤滑、電絕緣等。厚膜磷化也 可在較低溫度下進行，只要將磷化液成分稍加改變，也可得到足夠厚度的磷化膜(25-55g/m2)。

表5 - 1和表5 - 2給出了磷酸錳基慢磷化液、磷酸鋅基慢性磷化液配方及工藝條件。

薄膜磷化：薄膜磷化所得膜層厚度為1-5μm，處理時間短，一般只有0.5-3min。 其膜重范圍：浸漬磷化為2.0-5.0g/m2，噴淋為1.0-3.0g/m2。根據(jù)不同磷化液一般為20-90°C。薄膜磷化廣泛用于油漆底層，以提高有機涂膜與基體結合力。溶液主要成分是隣酸鋅(稱為鋅系），但也有鋅-鈣系、鋅-錳系、鋅-鎳系等。各廠家的磷化液產(chǎn)品都有自己的工藝指標要求，使用者按其要求進行槽液的分析和維護管理。一般只需控制其游離酸度(F.A)和總酸度(T.A）溫度、時間等參數(shù)〔游離酸度和總酸度即溶液中游離磷酸含量 及其與的總含量，并以“點”來表示，“點”是指用酚酞作為指示劑中和10mL磷化液所需要的0.1mol/L NaOH溶液的毫升數(shù)）。

表5 - 2磷酸鋅基慢性磷化液配方及工藝條件

轉化型磷化：轉化型磷化即鐵系磷化。鐵系磷化的工藝過程與上述稍有不同，一般采用弱堿性脫脂，溶液含有堿金屬多磷酸鹽以及使表面活化的鈦化合物及表面活性劑。原則 上不采用酸洗除銹工序。最好的成膜酸度是pH為4-5，通常以磷酸進行調(diào)整，磷化溫度 必須提高到60-70°C (有單一清洗工序時，磷化溫度一般不超過50°C）。