鋼鐵的化學(xué)氧化俗稱發(fā)藍(lán)處理，膜的主要成分是。根據(jù)制件的表面狀態(tài)、材料 成分和氧化處理工藝的不同，可獲得藍(lán)黑色和黑色的氧化膜，如圖5.5和圖5.6所示。但這類氧化膜防護(hù)性能較差，通過用肥皂或重鉻酸鉀溶液處理，或者進(jìn)行涂油處理，可提高氧化膜的防護(hù)性和潤滑能力。

鋼鐵氧化常用于機(jī)械零件、精密儀器與儀表、武器和日用品的防護(hù)與裝飾。氧化在堿性溶液中進(jìn)行，氧化后沒有氫脆影響，像彈簧、細(xì)鋼絲及薄鋼片也常用氧化膜作為防護(hù)層。

鋼鐵氧化常用強(qiáng)堿溶液，稱為堿性氧化法。即在較高溫度(130°C)下，在氫氧化 鈉溶液中加人氧化劑(硝酸鈉或亞硝酸鈉〕進(jìn)行處理。鐵反應(yīng)生成亞鐵酸鈉（）和鐵酸鈉（）然后兩者相互作用，生成磁性氧化鐵膜，其反應(yīng)如下：

在氧化膜生成過程中，開始時金屬鐵在堿性溶液中溶解，在界面處形成氧化鐵的過飽和溶液，此后氧化鐵晶體成核長大，形成一層連續(xù)的氧化膜，將金屬表面覆蓋。

氧化膜的致密程度取決于晶體形成速度與晶體長大速度之比。比值越大，膜層越致 密;反之，膜層結(jié)晶越粗大、疏松，膜層也越厚。

為了得到較厚和耐蝕性較好的膜層，常使用兩種溶液對制件進(jìn)行兩次氧化。第一槽主要是形成晶種，第二槽主要是加厚膜層。鋼鐵氧化處理溶液的主要成分是氫氧化鈉、亞硝 酸鈉，氧化后采用肥皂、重鉻酸鉀等進(jìn)行鈍化處理，以提髙膜層性能。鋼鐵的氧化處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考GB/T 15519—2002/ISO 11408： 1999《化學(xué)轉(zhuǎn)化膜 鋼鐵黑色氧化膜 規(guī)范和試驗方法》。