鋼鐵經(jīng)磷化處理后力學性能和磁性等基本保持不變。冷擠壓工藝中,在一定溫度的條件下,磷化膜與潤滑劑(皂液或乳化劑)發(fā)生化學反應,部分脂肪酸皂與磷化膜中磷酸鋅Zn3(Po4)2反應,生成潤滑性極強的脂肪酸鋅Zn(RCOO)2,從而加強了潤滑作用。磷化膜對熔融金屬無附著力,可用來防止零件粘附低熔點的熔融金屬?？捎糜诰植繚B氮零件防止沾錫,還可用來避免壓鑄零件與模具的粘結(jié),減少磨擦,避免或減少表面產(chǎn)生拉傷或裂痕紋,從而延長模具的使用壽命。磷化膜層還具有較高的電絕緣性能,可作為硅鋼片的電絕緣層。

接下來我們重點來探討常溫磷化技術(shù)應用范圍：

1,常溫磷化技術(shù)可廣泛應用于管道、氣瓶和形狀復雜的鋼鐵零件內(nèi)表面上,以及難以用電化學方法獲得防護層的零件表面上得到保護膜層。如應用于汽車工業(yè)、齒輪、散熱器、制動瓦片、接頭、管腔件、螺桿、螺母等。石化工業(yè)、管道、各種閥門、泵殼、軸套、葉片等。

2,五金、模具、機械制造工業(yè),各種模具、五金裝飾件,洗衣機殼、平板、量具、電風扇葉片、自行車零部件、縫紉機零部件等。

3,兵器工業(yè)、軸承、槍炮、船上泵體、艦上金屬件等。

4,航空航天工業(yè)、軸承軸頸、活塞、起落件零件、座架、支柱等。

5,涂裝工業(yè),增加有機涂層的結(jié)合力。

常溫磷化技術(shù)的優(yōu)勢:磷化工藝按處理溫度不同,有高溫、中溫、常溫三種工藝。

高溫磷化一般在90℃~98℃下進行。溶液在高溫下工作,揮發(fā)量大,成分變化快,磷化膜容易夾雜沉淀物,結(jié)晶粗細不均,而且能源耗費極大。中溫磷化一般在50~70℃溫度下進行,溶液成分比較復雜,能源耗費大。而常溫在15~45℃下進行,一般不需加熱,節(jié)約能源,成本低,溶液穩(wěn)定。成本低廉,每公斤濃縮液在5~6元左右,稀釋后的工作液成本在0.35元/公斤左右。溶液穩(wěn)定,調(diào)整維護工作液簡單方便,使用壽命長,工作液一般可處理工作達2000平方米/噸,清槽周期長,并可大批量連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)。