電鍍技術在現代工業(yè)中的應用極其廣泛，在國民經濟中占有重要地位。自改革開放以來，隨著機械、電子、信息、航空航天、能源及國防工業(yè)等的飛速發(fā)展，我國的電鍍技術也取得了令人矚目的成就。
在電鍍生產中，常使用大量化學物質和各種貴重金屬、能源和水等資源，且資源利用率比較低，這就不可避免地會產生一定量的廢液、廢氣和廢渣，會對環(huán)境造成嚴重危害。
近年來，我國公布了一系列與電鍍有關的法規(guī)，給電鍍業(yè)提出了許多新的課題，如無氰化電鍍單金屬及合金、三價鉻電鍍、無鉻(Ⅵ)鈍化及三價鉻鈍化、代硬鉻鍍層、無鎘及代鎘鍍層、化學鍍鎳的無鉛無鎘化、功能電子電鍍的無鉛化、環(huán)?；瘜W鍍等，這些都是對我國電鍍行業(yè)的嚴峻挑戰(zhàn)。
從根本上解決電鍍污染的措施，就是采用綠色環(huán)保電鍍技術和清潔高效的生產工藝，使污染物在產生之前就被削減或消滅在生產過程中，這樣才可能從實質上避免污染的產生，才可能實現電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
納米鏡面噴鍍的多項優(yōu)點：
綠色環(huán)保
納米鏡面噴鍍技術的研發(fā)目的就是為了避免使用電鍍等工藝而引起的一系列環(huán)境污染問題(如：三廢排放和有害重金屬處理及環(huán)保問題)。而納米鏡面噴鍍工藝不存在上述問題，經檢測不含有害重金屬，是一種安全的綠色高科技的噴涂技術。
投資少，成本低
納米鏡面噴鍍系統(tǒng)不再像以往的電鍍方式那樣耗費勞力。與電鍍相比設備投資小，無需配備廢水處理系統(tǒng)。比較而言，電鍍每平米成本為40-50元，而納米鏡面噴鍍每平米成本為5-19元。
操作安全
納米鏡面噴鍍設備操作既簡單又安全，操作人員不小心噴到手上或身上的其他位置，也不會有任何傷害。 適合自動化，批量化需要 納米鏡面噴鍍系統(tǒng)既適合少量多樣的個性化噴涂，也適合大批量生產線需要，我們會根據客戶的需求及產品的多樣化，作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件等情況，為客戶提供適合生產作業(yè)的噴鍍設備，如自動化、批量化及生產線的設備裝置。
可定位噴鍍
納米鏡面噴鍍可實現定位噴鍍，可以做局部噴鍍的顏色裝飾，也可以在同樣一件產品上噴鍍成不同的顏色及效果的圖案，彌補了傳統(tǒng)電鍍工藝不能局部噴鍍的缺陷。
加工件不受體積大小和形狀的限制
電鍍工藝大件產品操作困難，而納米鏡面噴鍍可以噴涂不同尺寸不同形狀的產品。
色彩的多樣性
納米鏡面噴鍍技術噴鍍的產品既可單純噴涂鉻面效果，也可以噴涂其他各種顏 色，如：金黃色、黃銅色、仿古金黃、炮銅色、(紅黃紫綠藍)等各種鏡面高光效果，各種顏色可以隨心所欲。
可回收利用
納米鏡面噴鍍的塑膠產品，廢棄后可以粉碎，達到回收再利用，節(jié)約資源。
應用范圍廣泛： 納米鏡面噴鍍可以在金屬、樹脂、PP+PS碳素樹脂、塑料、玻璃、陶瓷、亞克力、木材、塑木、磷鎂、鈣塑、水泥等各種材料上噴鍍?？蓮V泛應用于汽車，電器，工藝品、電腦手機，飾品，高檔家具，等多種表面裝飾行業(yè)，由此可誕生出多種新的行業(yè)。
操作簡單
納米鏡面噴鍍無需復雜的前期處理，不用做導電層。
我國從今年（2008年）3月1日起開始控制六價鉻的使用，傳統(tǒng)六價鉻電鍍工藝因污染排放問題而亟待開發(fā)新的替代技術。中科院蘭州化物所固體潤滑國家重點實驗室張俊彥研究員主持開發(fā)的環(huán)保型三價鉻電鍍工藝，取得了實質性進展?？蒲腥藛T篩選出了優(yōu)良的三價鉻鍍液體系，并獲得了表面均勻白亮、厚度超過的厚鉻鍍層，為實現新型環(huán)保電鍍工藝技術的工業(yè)化應用奠定了基礎。
專家認為，該項電鍍工藝的開發(fā)成功和不斷完善，將有望取代傳統(tǒng)的六價鉻電鍍工藝電鍍鉻鍍層以其優(yōu)異的耐磨耐蝕性能，在電子電氣、生活用品及機械加工工業(yè)中得到了廣泛應用。但在傳統(tǒng)的電鍍硬鉻的過程中，廢水和廢氣及鍍層中都含有劇毒的六價鉻。
為此，各國政府都采取了一定的限制措施，并對六價鉻在廢水排放中的極限做了嚴格規(guī)定.面對這種緊迫的發(fā)展形勢采用綠色環(huán)保、高效的鍍層新工藝代替六價鉻鍍層，并應用于電子電氣及機械零部件的防護、裝飾等勢在必行。由于鉻鍍層本身性能優(yōu)異和三價鉻電鍍工藝的諸多優(yōu)勢，在眾多替代六價鉻電鍍工藝的技術中，以三價鉻電鍍工藝的研究最為活躍和最有希望中國科學院蘭州化學物理研究所張俊彥課題組自2005年起，就著手開展環(huán)保型三價鉻電鍍工藝開發(fā)工作。在歷時兩年多的三價鉻電鍍工藝的攻關過程中，項目取得了重要進展。課題組首先通過理論分析和反復試驗，從種類眾多的鍍液體系中篩選出了優(yōu)良的三價鉻鍍液體系，在實驗室獲得了優(yōu)良的三價鉻鍍層。此外，還確立了鍍液主要組分的調整和分析方法，并建立了鍍液壽命的測試方法.
