(一)概述

    將鋼鐵零件先進(jìn)行前處理，然后進(jìn)行滾鍍氰化亮銅或光亮鎳，再滾鍍黃銅，后經(jīng)染黑再經(jīng)滾光，便制得仿古青銅的色澤，如再涂上一層透明的罩光漆，外觀更顯得古雅、典雅、亮麗美觀，因而受到大眾歡迎。鋼鐵零件滾鍍仿青古銅的工藝流程如下：鋼鐵件→滾光→電化學(xué)除油→水洗兩道→酸活化→兩道水洗→滾鍍氰化亮銅或鍍亮鎳→水洗→滾鍍黃銅→兩道水洗→染黑色→兩道水洗→脫水后烘干→滾光→浸透明清漆→烘干→成品。

    (二)滾鍍氯化亮銅

    為了達(dá)到使零件光亮美觀的目的，應(yīng)先鍍光亮鎳后鍍黃銅染色，但光亮鎳鍍層與黃銅鍍層之間的結(jié)合力較差，而且鍍鎳較復(fù)雜，成本高，故可以滾鍍光亮銅代鎳層。滾鍍光亮銅的鍍液配方及工藝條件如下：

(三)滾鍍氰化黃銅

    鍍件滾鍍亮銅后，經(jīng)一次水洗后進(jìn)入滾鍍黃銅槽，黃銅中的含銅量應(yīng)保持在60％左右才能保證銅層染成黑色?？杉舆M(jìn)適量的氨水，要嚴(yán)格控制鍍液中各成分的含量。溶液的配方及工藝條件如下：

如果得到的黃銅鍍層顏色不均勻，可將鍍件浸入50～100g／L鉻酐和20～30g／L硫酸的混合液中10s左右，黃銅層便色澤均勻一致。   

    (四)黃銅鍍層染黑

    經(jīng)過(guò)以上處理的鍍件要盡快進(jìn)行染色，否則鍍層易變色，以致染色不均勻。染色前要先經(jīng)3％～5％質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硫酸活化。銅合金染黑色的溶液配方及工藝條件見(jiàn)表5-10。

表5—10銅鍍層著黑色溶液配方及工藝條件

    (五)染色后滾光

    經(jīng)染色后的鍍件水洗并干燥后投入滾光機(jī)內(nèi)，并放入木屑及少量白玉砂。因染色烘干后的鍍件表面黑膜較硬，如只用木屑，則滾光時(shí)間要長(zhǎng)，不經(jīng)濟(jì)，而且滾光的顏色太均勻，黑色外表層次不夠分明。加進(jìn)白玉砂后，增大了磨料的硬度，使局部表面磨得稍深，微露黃銅色澤，得出似黑不黑，似黃又不黃的外觀和古色古香的感覺(jué)。

    (六)涂覆透明光漆

    為了保持仿古青銅的外觀不變色，使其層次分明，滾光后應(yīng)馬上浸涂透明罩光漆。常用的罩光漆有丙烯酸清漆，硝基清漆及聚氨酯清漆等。浸漆后可經(jīng)熱風(fēng)離心機(jī)甩干，但溫度不宜太高，不能用明火，要注意安全。

    (七)應(yīng)用實(shí)例

    上海某公司用滾鍍青古銅的方法處理了批量的室內(nèi)花籃用鏈條頭鐵制掛鉤，因零件小、數(shù)量大(用粗鋼絲彎制而成)、價(jià)格低，如采用掛鍍，則成本高、工藝技術(shù)復(fù)雜、煩瑣，用此法滾鍍一層足夠厚的黃銅后，再染色及滾光便達(dá)到仿青古銅的色澤，效果不錯(cuò)，效益好。

    該公司在染黑方法上做了改進(jìn)，采用自行開(kāi)發(fā)的工藝如下。①制取活性碳酸銅

    CuS0₄+Na₂ C0₃→CuC0₃+↓Na₂S0₄

    根據(jù)化學(xué)反應(yīng)式，稱取CuS0₄·5H₂07．5kg和Na₂C0₃3．2kg，并分別用凈水?dāng)嚢枞芙?SPAN lang=EN-US>(Na₂ C0₃濃度最好低于l％)。

    ②將CuS0₄溶液緩慢加入Na₂C0₃溶液中，并且不斷地?cái)嚢?，最后加進(jìn)少量的沉淀劑促進(jìn)沉淀。接著倒去上部的清液。再加水?dāng)嚢柽M(jìn)行第二次沉淀，反復(fù)進(jìn)行3～5遍以除去Na₂S0₄。

③沉淀出的CuC0₃約3.7kg，除去經(jīng)水流的損失，可獲得3kg CuC0₃。緩慢加入2L NH₃·H₂0進(jìn)入沉淀的CuC0₃中。

④加進(jìn)凈水稀釋至l0L左右，常溫下即可進(jìn)行染色。

染黑時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題如下。

    ①黃鋼鍍層應(yīng)有足夠厚度，約6µm。如太薄，染得的黑色不均勻。

②加溫可以加速染色的速度，但NH3·H₂0揮發(fā)大，氣味大，污染環(huán)境，如控制得當(dāng)，常溫下可以操作，時(shí)間，為5～15min。

③隨著NHa·H₂0不斷消耗而減少，顏色會(huì)偏淡，甚至局部染色偏紅或偏藍(lán)色，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充NHs·H₂0，以保持染色一致。

④每次染色的零件不宜太多，否則零件不好翻動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致色偏或色漏。