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火法-濕法聯(lián)合工藝回收電鍍污泥中的銅

放大字體??縮小字體 發(fā)布日期:2015-03-11??來(lái)源:中國(guó)電鍍網(wǎng)??瀏覽次數(shù):6258 ??關(guān)注:加關(guān)注

2.2.3浸出溫度的影響

以10%的硫酸溶液為浸出劑,按10∶1的液固比在不同溫度下以112r/min浸出。Cu的浸出率隨時(shí)間的變化曲線(xiàn)見(jiàn)圖5。

由圖5所示:浸出溫度對(duì)Cu的浸出影響較小。當(dāng)浸出溫度為30℃,浸出時(shí)間為60min時(shí),Cu的浸出率已達(dá)94.09%,繼續(xù)升溫,Cu浸出率升高不明顯。因此,選擇常溫下浸出即可。

綜合上述分析,確定酸浸條件為:硫酸濃度10%,液固比10:1,常溫下浸出80min。此條件下,Cu、Ni、Zn、Cr的浸出率分別為95.69%、15.34%、41.68%、0%。

2.3萃取

以浸出液為萃取料液,其中主要含Cu8.67g/L,Ni0.43g/L,Zn1.57g/L,pH為1.0。料液不經(jīng)除雜直接由LIX973—磺化煤油體系萃取Cu。實(shí)驗(yàn)研究了料液pH值、相比(有機(jī)相對(duì)水相的體積比,記作O/A)、萃取劑濃度(萃取劑占有機(jī)相的體積分?jǐn)?shù))、萃取時(shí)間等因素對(duì)Cu萃取率的影響。經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定反應(yīng)基準(zhǔn)條件為:pH值為2,O/A為1∶1,萃取劑濃度30%,萃取時(shí)間為6min。在單因素實(shí)驗(yàn)時(shí),除改變實(shí)驗(yàn)因素的條件外,其他條件同基準(zhǔn)條件。結(jié)果見(jiàn)表2。

在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,為獲得最佳萃取條件,設(shè)置了四因素三水平正交實(shí)驗(yàn)。根據(jù)正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果及直觀分析,從主到次的影響因素分別為萃取劑濃度、O/A、pH、萃取時(shí)間。綜合實(shí)驗(yàn)結(jié)果得到萃取優(yōu)化條件:料液pH=1.5,O/A=1∶1,萃取劑濃度30%,萃取時(shí)間2min,此時(shí)Cu萃取率為94.68%,Ni、Zn萃取率幾乎為零。經(jīng)二級(jí)逆流萃取,Cu萃取率可達(dá)99%以上。

2.4反萃

經(jīng)萃取后的負(fù)載有機(jī)相中Cu含量為7.94g/L,以此作為反萃料液。反萃實(shí)驗(yàn)基準(zhǔn)條件為:O/A為3∶1,硫酸濃度2mol/L,反萃時(shí)間為6min。結(jié)果見(jiàn)表3。

根據(jù)以上反萃單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果,采用三因素三水平正交實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明:各因素影響反萃效果的主次順序?yàn)榱蛩釢舛取/A、反萃時(shí)間。綜合考慮反萃率和后續(xù)結(jié)晶對(duì)Cu濃度的要求,選擇O/A=3∶1,硫酸濃度2.5mol/L,反萃時(shí)間2min,Cu反萃率達(dá)99.07%。在實(shí)際中為保證反萃取效果,可采用二級(jí)反萃。經(jīng)反萃后,反萃液中Cu含量高達(dá)23.60g/L,能滿(mǎn)足結(jié)晶回收的要求。

萃取中所用LIX973銅萃取劑具有飽和容量大,選擇性高的特點(diǎn),但是價(jià)格較高,因此其循環(huán)使用性對(duì)于控制成本具有重要意義。實(shí)驗(yàn)顯示:經(jīng)反萃后的萃取劑重新用于下一次萃取,以此重復(fù)使用5次后,Cu萃取率依然高達(dá)90%以上。由此可見(jiàn),該萃取劑具有較好的循環(huán)使用性。而當(dāng)硫酸溶液中Cu的濃度在5~25g/L范圍內(nèi),對(duì)反萃取效率無(wú)顯著影響。因此經(jīng)結(jié)晶回收銅后的母液,經(jīng)適當(dāng)調(diào)配后,也可返回反萃取段作反萃液重復(fù)使用。

2.5濃縮結(jié)晶

反萃后得到的硫酸銅溶液,直接加熱蒸發(fā)濃縮得到CuSO4·5H2O,經(jīng)測(cè)試純度為97.14%,達(dá)到GB437—93《硫酸銅》中工業(yè)級(jí)硫酸銅的標(biāo)準(zhǔn)。

3·結(jié)論

1)通過(guò)還原焙燒預(yù)處理,可以實(shí)現(xiàn)電鍍污泥的減量和金屬的富集,并且在400~700℃下,Cu浸出率仍保持在較高水平,有利于Cu的回收。最佳還原焙燒條件為:煤粉投加量10%,CaCO3投加量0.5%,焙燒溫度700℃,焙燒時(shí)間20min。

2)電鍍污泥經(jīng)焙燒后所得底渣,以10%的硫酸溶液為浸出劑,按10∶1的液固比,在常溫下浸出80min時(shí),Cu、Ni、Zn、Cr的浸出率分別為95.69%、15.34%、41.68%、0%,初步實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)金屬Cu的選擇性分離。

3)以L(fǎng)IX973-磺化煤油體系萃取酸浸液中的Cu,其工藝條件為:料液pH=1.5,O/A=1∶1,萃取劑濃度30%,萃取時(shí)間2min;經(jīng)二級(jí)逆流萃取,Cu萃取率可達(dá)99%以上,Ni、Zn損失率接近零。萃取液的反萃條件為:O/A=3∶1,硫酸濃度2.5mol/L,反萃時(shí)間2min;Cu反萃率達(dá)99.07%。所得含Cu濃度為23.60g/L的硫酸銅溶液經(jīng)濃縮結(jié)晶制得工業(yè)級(jí)硫酸銅。

參考文獻(xiàn):略

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