前行在愛與痛的邊緣，這便是當(dāng)今的電鍍業(yè)。不可否認(rèn)，數(shù)十年來，我國的電鍍行業(yè)取得了迅猛的發(fā)展。無論是規(guī)模、產(chǎn)量還是產(chǎn)值都已進(jìn)入世界電鍍大國之列。2011年，我國電鍍涂裝業(yè)產(chǎn)值達(dá)1800億元，且預(yù)計(jì)未來5年將保持每年15%-20%的速度增長，高于經(jīng)濟(jì)發(fā)展平均水平。

電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。在我們?nèi)粘Ｉ钪?，電鍍的工藝品，生活用品隨處可見。很多常見的工藝品上有鍍銅、鍍鎳、鍍金等。

電鍍業(yè)與各行各業(yè)的出品緊密相關(guān)，覆蓋面極為寬廣，其發(fā)展一方面帶動了我國地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，但另一方面也造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染、社會資源浪費(fèi)等嚴(yán)重問題。

電鍍過程中，原材料主要為鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬，由于電鍍原理，所使用的原料金屬必定無法完全變成我們所需要的鍍層，其中有相當(dāng)部分將變成污染物存在于電鍍廢水中、污泥中，也有部分氣化形成有害氣體，形成對環(huán)境的重金屬污染。以鍍鉻為例，其電鍍平均效率低于25%，而75%以上的鉻酸酐以劇毒的CrⅥ及少部分Cr3+流失于鍍鉻廢水及鍍鉻污泥中。換言之，每年有6萬噸鉻酸酐變成了污染物，數(shù)量令人觸目驚心。目前，我國有1000多家電鍍廠家，從業(yè)人員達(dá)百萬人。每年排放的含重金屬廢水超過4億噸，金屬固體廢棄的5噸以上，酸性廢氣3000萬立方米以上。

同時，電鍍還是一個典型的高能耗行業(yè)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國電鍍行業(yè)每年消耗原料鋅10萬噸、原料銅10萬噸、鎳13萬噸、鉻酸酐8萬噸，分別占到全國消耗總量的2%、1.4%、30%及80%。而生產(chǎn)過程中，這些原料金屬又被大量的浪費(fèi)，當(dāng)前，鍍鋅板及氧化鋅利用率、電鍍銅、電鍍鎳、電鍍硬鉻、電鍍裝飾鉻的利用率分別僅為80%、70%、70%、38%、10%。

國家政策層面，已決定將整治重金屬污染作為“十二五”期間的重點(diǎn)工作，對發(fā)生重金屬污染的地區(qū)將一律先行“區(qū)域限批，然后再行處理”。

既面臨高增長的產(chǎn)業(yè)誘惑，又困擾于高污染、高能耗高浪費(fèi)的產(chǎn)業(yè)死結(jié)。行業(yè)分析師羅小君認(rèn)為，電鍍企業(yè)，已經(jīng)到了必須進(jìn)行集體反思和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)折的關(guān)頭，改變一直以來的短期利益驅(qū)動思維，從打造企業(yè)可持續(xù)前景的角度思考問題，成為必然的出路。

企業(yè)：忍痛割舍落后生產(chǎn)線，主動攜手高科技

行業(yè)分析師羅小君認(rèn)為，主動割舍勝于被迫淘汰，引進(jìn)高科技，方可避免被科技時代踢出局外。

在電鍍重金屬廢水再利用方面，科技界已經(jīng)展開多個角度的嘗試，也取得了一定的突破。作為電鍍企業(yè)，可以找到最適合自己的處理方法，展開合作，也可以多種高科技處理方法并行，以求最大效率。例如，新財富公司與清華大學(xué)國內(nèi)高等院校和科研機(jī)構(gòu)合作，采用了對電鍍廢水中重金屬回收極為高效的濕法冶金技術(shù)。在前期的生產(chǎn)性試驗(yàn)中，已將廢水中的重金屬幾乎100%地回收;另外，由于采用了交叉投藥的技術(shù)路線，處理后的廢水礦化度大大降低，廢水回用率達(dá)到75%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了環(huán)保部門提出的62%指標(biāo)要求，并且處理成本適中，做到了排放無害化和資源循環(huán)利用。

又比如招金膜天“膜法電鍍廢水中重金屬去除與高效回用技術(shù)”，該技術(shù)區(qū)別于國內(nèi)電鍍及重金屬廢水通常采用化學(xué)置換處理方法，克服常見的提取金屬純度低，提取金屬后的廢液全部排放、造成浪費(fèi)和污染等種種弊端。該技術(shù)將中空纖維微濾膜設(shè)備與反滲透設(shè)備進(jìn)行工藝集成，對電鍍廢水進(jìn)行全部回收和綜合利用，實(shí)現(xiàn)水、重金屬、酸在生產(chǎn)系統(tǒng)的閉路循環(huán)，達(dá)到污水減排和水、重金屬、酸循環(huán)利用的目的，破解了電鍍行業(yè)發(fā)展過程中存在的資源環(huán)境問題。再看看國外，如加拿大企業(yè)用的高科技納米技術(shù)，排放簡單，節(jié)能省電，值得我國電鍍行業(yè)深思和借鑒。

已經(jīng)有一批電鍍企業(yè)試探著走在前列，率先完成蛻變。梅山電鍍廠全部啟用新的生產(chǎn)流水線，采用全程機(jī)械、電鍍離地工藝。事實(shí)證明，其中的北侖電鍍廠投入4500萬元進(jìn)行改造后，僅僅通過幾個月的試生產(chǎn)，企業(yè)生產(chǎn)的能耗、物耗下降了近30%，生產(chǎn)效益提高了50%。目前，該區(qū)已淘汰123條手工電鍍線，并全部實(shí)現(xiàn)空中作業(yè)，杜絕地下水污染。

又比如，粵港澳合作重點(diǎn)項(xiàng)目江門市崖門環(huán)保電鍍基地，為改善珠三角的環(huán)境狀況，也為促進(jìn)各電鍍企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，特別引進(jìn)高科技廢水處理技術(shù)。崖門電鍍基地的廢水處理廠計(jì)劃總投資約4億元，首期已超過1億元。其專設(shè)的廢水處理廠日夜忙碌，第一期廠房可容納約90條自動化電鍍生產(chǎn)線;廢水廠一期可日處理廢水量達(dá)5000噸。處理后的水不含任何重金屬，經(jīng)回收的重金屬還可作為工業(yè)原料，再次循環(huán)使用。原本在在自然環(huán)境中無法降解，貽害數(shù)十年的重金屬廢水，經(jīng)高科技處理后，即使養(yǎng)魚也不成問題。

政府：制定長效標(biāo)準(zhǔn)，告別運(yùn)動式治理

作為地方政府，也要避免運(yùn)動式的關(guān)停、死灰復(fù)燃，再關(guān)停，再死灰復(fù)燃，而要運(yùn)用長效思維。要達(dá)到長效治理，就不能只依靠單一手段，而應(yīng)全方位、多層面綜合整治，鞭策、監(jiān)督和激勵電鍍企業(yè)全面轉(zhuǎn)變升級。例如，江蘇省常州市武進(jìn)區(qū)下發(fā)《武進(jìn)區(qū)電鍍行業(yè)長效管理實(shí)施意見》，從源頭上加強(qiáng)電鍍行業(yè)的長效管理，鞏固和深化電鍍行業(yè)的專項(xiàng)整治成果。《意見》提出明確目標(biāo)：通過對全區(qū)電鍍企業(yè)的專項(xiàng)整治和長效管理，使武進(jìn)區(qū)電鍍企業(yè)檔次得到有效提升，做到技術(shù)先進(jìn)、治污穩(wěn)定、管理科學(xué)，徹底改變生產(chǎn)規(guī)模小、工藝落后、產(chǎn)業(yè)檔次低、環(huán)境污染重、安全隱患多的局面。同時，深化電鍍企業(yè)污染治理，推行污染治理設(shè)施在線監(jiān)控系統(tǒng)工程，強(qiáng)力推進(jìn)清潔生產(chǎn)，削減污染物排放總量，促進(jìn)全行業(yè)規(guī)范、健康、可持續(xù)發(fā)展，為武進(jìn)區(qū)電子、機(jī)械等行業(yè)發(fā)展做好配套服務(wù)。政府還規(guī)定了鮮明的推進(jìn)節(jié)點(diǎn)，限定到2012年6月前，淘汰不符合產(chǎn)業(yè)政策的含氰電鍍工藝(低氰鍍金、鍍銀工藝暫緩淘汰)和含氰沉鋅工藝，手工線全部停工;全行業(yè)推行清潔生產(chǎn)，進(jìn)一步削減污染物的產(chǎn)生量和排放量。相信，最終促成的結(jié)果，是政府與企業(yè)的雙贏。

只要企業(yè)放棄短視式的牟利思維，主動擁抱高科技先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，地方政府牽頭制定長效標(biāo)準(zhǔn)，改屢屢突擊為長期監(jiān)督，電鍍業(yè)必將步入健康高速的可持續(xù)發(fā)展軌道，昂首未來。