(57)摘要

一種帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅鋁合金的還原退火 與熱鍍工藝，包含了帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅鋁合金 的還原退火工藝與帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅鋁合金的 熱鍍工藝兩個(gè)部分。通過(guò)確定以稀土鋅鋁合金為 帶鋼鍍層，稀土就能改善鋅鋁合金對(duì)帶鋼表面的 浸潤(rùn)性和增強(qiáng)鋅液的流動(dòng)性，使帶鋼鍍層表面形 成最佳電化學(xué)保護(hù)膜;通過(guò)將還原加熱段分成前 后兩段，既能迅速升高帶鋼再結(jié)晶溫度，又能使帶 鋼表面還原得更平整;通過(guò)將進(jìn)氣口、出氣口分 別設(shè)置在熱張緊段和/或冷卻段底部和前還原加 熱段頂部，既降低了露點(diǎn)值，又改善了爐內(nèi)保護(hù)氣 體，使進(jìn)入鋅鍋前的帶鋼具有一個(gè)活性表面。該技 術(shù)方案，進(jìn)一步提升了帶鋼連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)層面， 使熱鍍鋅帶鋼的耐化學(xué)腐蝕、耐電化學(xué)腐蝕性得 到了顯著提高，為國(guó)產(chǎn)熱鍍鋅帶鋼向汽車工業(yè)等 應(yīng)用領(lǐng)域拓展起到了非常積極的作用。

1. 一種帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅鋁合金的還原退火與熱鍍工藝，所包含的帶鋼連續(xù)熱鍍稀 土鋅鋁合金的還原退火工藝，其特征是：該工藝是在分有包括前還原加熱段和后還原加熱 段的還原加熱段、還原均熱段、冷卻段、熱張緊段結(jié)構(gòu)的還原退火爐內(nèi)進(jìn)行的，主要工藝內(nèi) 容包括帶鋼還原退火工藝階段、帶鋼在還原退火爐內(nèi)運(yùn)行、保護(hù)氣體在還原退火爐內(nèi)流通、 帶鋼在各工藝段的溫度以及露點(diǎn)值和帶鋼再結(jié)晶溫度保持時(shí)間設(shè)定與控制;帶鋼還原退 火工藝階段，依據(jù)還原退火爐的結(jié)構(gòu)，分設(shè)成順序排列著的帶鋼還原加熱過(guò)程、帶鋼還原均 熱過(guò)程、帶鋼冷卻過(guò)程、帶鋼熱張緊過(guò)程共四個(gè)工藝階段，且將帶鋼還原加熱過(guò)程又依據(jù)還 原退火爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步分設(shè)成帶鋼前還原加熱過(guò)程與帶鋼后還原加熱過(guò)程，帶鋼在前還原 加熱段中，迅速升溫進(jìn)行退火與再結(jié)晶還原，以此完成帶鋼前還原加熱過(guò)程，繼而，在后還 原加段中，進(jìn)一步迅速升溫到帶鋼再結(jié)晶溫度進(jìn)行退火與再結(jié)晶還原，以此完成帶鋼后帶 鋼還原加熱過(guò)程，帶鋼在還原均熱段中，將帶鋼再結(jié)晶溫度保持到一定的時(shí)間，確保帶鋼再 結(jié)晶還原，以此完成帶鋼還原均熱過(guò)程，帶鋼在冷卻段中，從帶鋼再結(jié)晶溫度降到不低于帶 鋼入鋅鍋帶溫，以此完成帶鋼冷卻過(guò)程，帶鋼在熱張緊段中，通過(guò)將帶鋼繞過(guò)張緊輥得到張 緊，使帶鋼在入鋅鍋前的運(yùn)行不抖動(dòng)不飄蕩保持穩(wěn)定，以此完成帶鋼熱張緊過(guò)程;帶鋼在還 原退火爐內(nèi)運(yùn)行，就是帶鋼在還原退火爐內(nèi)的行走方式與過(guò)程，帶鋼從前還原加熱段的底 部進(jìn)入，依次穿過(guò)前還原加熱段、后還原加熱段、還原均熱段、冷卻段、熱張緊段，并且，先在 前還原加熱段、后還原加熱段、還原均熱段、冷卻段，順序繞過(guò)輥筒，后于熱張緊段繞過(guò)張緊 輥，由熱張緊段的底部被拉出到還原退火爐外的密封通道內(nèi);保護(hù)氣體在還原退火爐內(nèi)流 通，保護(hù)氣體在還原退火爐內(nèi)，應(yīng)逆帶鋼運(yùn)行方向流通，從設(shè)置在熱張緊段和/或冷卻段底 部的進(jìn)氣口進(jìn)入，依次流經(jīng)熱張緊段和/或冷卻段、還原均熱段、后還原加熱段、前還原加 熱段，廢氣由設(shè)置在前還原加熱段頂部的出氣口引向室外放空或廢氣燃燒利用;帶鋼在各 工藝段的溫度以及露點(diǎn)值和帶鋼再結(jié)晶溫度保持時(shí)間設(shè)定與控制，根據(jù)稀土鋅鋁合金鍍層 材料配比試驗(yàn)結(jié)果，分別按還原加熱過(guò)程740°C • 60秒、還原均熱過(guò)程760°C • 15秒、冷卻 過(guò)程500-520°C、熱張緊過(guò)程480-490°C，露點(diǎn)值_30°C以下，進(jìn)行設(shè)定與控制;

2. 一種帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅鋁合金的還原退火與熱鍍工藝，所包含的帶鋼連續(xù)熱鍍稀 土鋅鋁合金的熱鍍工藝，其特征是：該工藝是在鋅鍋內(nèi)進(jìn)行的，主要工藝內(nèi)容包括帶鋼鍍層 及基本材料確定、帶溫控制、帶鋼運(yùn)行;帶鋼鍍層及基本材料確定，將帶鋼鍍層確定為稀土 鋅鋁合金鍍層，將帶鋼鍍層的基本材料確定為鋅、鋁、稀土，或鋅鋁合金、稀土，或鋅、鋅鋁稀 土合金;帶溫控制，對(duì)帶鋼入鋅鍋溫度、鋅鍋溫度的控制，根據(jù)稀土鋅鋁合金鍍層材料配比 試驗(yàn)結(jié)果，分別控制在480-490 V之間、470-480 V之間;帶鋼運(yùn)行，就是帶鋼在熱鍍期間的 行走方式與過(guò)程，從熱張緊段出來(lái)的帶鋼，先以帶鋼入鋅鍋溫度通過(guò)密封通道直接密封地 進(jìn)入鋅鍋，再繞過(guò)沉沒(méi)在鋅液內(nèi)的沉沒(méi)輥且鍍上鋅液，然后被拉出到鋅鍋外并繞過(guò)設(shè)置在 機(jī)架頂部的輥筒。

帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅紹合金的還原退火與熱鍍工藝

技術(shù)領(lǐng)域：

[0001] 本發(fā)明涉及帶鋼鍍鋅工藝，尤其帶鋼熱鍍稀土鋅鋁工藝。

背景技術(shù)：

[0002] 帶鋼連續(xù)熱鍍鋅工藝流程，就是順序排列著的對(duì)帶鋼進(jìn)行開卷、焊接、脫脂、還原 退火、熱鍍、光整拉矯、表面處理、收卷等處理過(guò)程。

[0003] 其中的還原退火工藝，是對(duì)形變后的帶鋼通過(guò)升高度溫退火并進(jìn)行再結(jié)晶消除內(nèi) 應(yīng)力、恢復(fù)可塑性的過(guò)程。根據(jù)帶鋼鍍鋅要求高低與帶鋼材質(zhì)的不同，尤其帶鋼鍍鋅要求高 低的不同，分有對(duì)帶鋼預(yù)加熱、還原加熱、還原均熱、冷卻、均衡、熱張緊六個(gè)工藝段，或者， 分為對(duì)帶鋼還原加熱、還原均熱、冷卻、熱張緊四個(gè)工藝段。帶鋼在還原退火過(guò)程中，各工藝 段的溫度，是根據(jù)帶鋼熱鍍鋅要求的高低與帶鋼材質(zhì)的不同而設(shè)定與控制的。保護(hù)氣體由 設(shè)置在熱張緊段和/或冷卻段氣體入口進(jìn)入，廢氣從設(shè)置在預(yù)加熱段或還原加熱段的氣體 出口引向室外放空，且?guī)т撁芊獾剡M(jìn)入鋅鍋，使還原退火爐成為一個(gè)無(wú)氧環(huán)境，是保證帶鋼 進(jìn)入鋅鍋前具有一個(gè)清潔的無(wú)氧化物存在的還原成適合熱鍍鋅的活性海綿狀純鐵表面的 必要技術(shù)條件。

[0004] 其中的熱鍍工藝，是在帶鋼表面鍍上鋅鍍層的過(guò)程。鋅或鋅合金在鋅鍋里受熱熔 化成鋅液，帶鋼繞于鋅鍋里的沉沒(méi)輥且隨沉沒(méi)輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入鋅鍋，鍍上鋅液后順沉沒(méi)輥輥轉(zhuǎn) 動(dòng)方向被輥筒拉出鋅鍋，進(jìn)入鋅鍋的帶鋼溫度、鋅液溫度，也是根據(jù)帶鋼熱鍍鋅要求的高低 與帶鋼材質(zhì)的不同而設(shè)定與控制的。

[0005] 傳統(tǒng)的帶鋼鍍層原料是鋅或鋅鋁合金，由于鋅液的流動(dòng)性較差，不但，鍍上鋅或鋅 鋁合金后的帶鋼表面明顯粗糙，而且，帶鋼在熱鍍過(guò)程中，鋅或鋅鋁合金對(duì)鋼的浸潤(rùn)性就不 夠理想，鋅液很難滲透鋼基，以鋅或鋅鋁合金為材料的帶鋼鍍層與鋼基也無(wú)法牢固粘附，也 就是說(shuō)，以鋅或鋅鋁合金為材料的帶鋼鍍層無(wú)法牢固地附著在帶鋼的表面，甚至在化學(xué)腐 蝕、電化學(xué)腐蝕環(huán)境中，以鋅或鋅鋁合金為材料的帶鋼鍍層就會(huì)產(chǎn)生起皮剝落現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容：

[0006] 本發(fā)明提供的是一種帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅鋁合金的還原退火與熱鍍工藝，其目的 是這樣實(shí)現(xiàn)的：

[0007] 帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅鋁合金的還原退火與熱鍍工藝，包含了帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅 鋁合金的還原退火工藝與帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅鋁合金的熱鍍工藝兩個(gè)部分;

[0008] 帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅鋁合金的還原退火工藝，是在分有包括前還原加熱段和后還 原加熱段的還原加熱段、還原均熱段、冷卻段、熱張緊段結(jié)構(gòu)的還原退火爐內(nèi)進(jìn)行的，主要 工藝內(nèi)容包括帶鋼還原退火工藝階段、帶鋼在還原退火爐內(nèi)運(yùn)行、保護(hù)氣體在還原退火爐 內(nèi)流通、帶鋼在各工藝段的溫度以及露點(diǎn)值和帶鋼再結(jié)晶溫度保持時(shí)間設(shè)定與控制;帶鋼 還原退火工藝階段，依據(jù)還原退火爐的結(jié)構(gòu)，分設(shè)成順序排列著的帶鋼還原加熱過(guò)程、帶鋼 還原均熱過(guò)程、帶鋼冷卻過(guò)程、帶鋼熱張緊過(guò)程共四個(gè)工藝階段，且將帶鋼還原加熱過(guò)依據(jù)還原退火爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步分設(shè)成帶鋼前還原加熱過(guò)程與帶鋼后還原加熱過(guò)程，帶鋼在 前還原加熱段中，迅速升溫進(jìn)行退火與再結(jié)晶還原，以此完成帶鋼前還原加熱過(guò)程，繼而， 在后還原加段中，進(jìn)一步迅速升溫到帶鋼再結(jié)晶溫度進(jìn)行退火與再結(jié)晶還原，以此完成帶 鋼后帶鋼還原加熱過(guò)程，帶鋼在還原均熱段中，將帶鋼再結(jié)晶溫度保持到一定的時(shí)間，確保 帶鋼再結(jié)晶還原，以此完成帶鋼還原均熱過(guò)程，帶鋼在冷卻段中，從帶鋼再結(jié)晶溫度降到不 低于帶鋼入鋅鍋帶溫，以此完成帶鋼冷卻過(guò)程，帶鋼在熱張緊段中，通過(guò)將帶鋼繞過(guò)張緊輥 得到張緊，使帶鋼在入鋅鍋前的運(yùn)行不抖動(dòng)不飄蕩保持穩(wěn)定，以此完成帶鋼熱張緊過(guò)程;帶 鋼在還原退火爐內(nèi)運(yùn)行，就是帶鋼在還原退火爐內(nèi)的行走方式與過(guò)程，帶鋼從前還原加熱 段的底部進(jìn)入，依次穿過(guò)前還原加熱段、后還原加熱段、還原均熱段、冷卻段、熱張緊段，并 且，先在還原加熱段、還原均熱段、冷卻段，順序繞過(guò)輥筒，后于熱張緊段繞過(guò)張緊輥，由熱 張緊段的底部被拉出到還原退火爐外的密封通道內(nèi);保護(hù)氣體在還原退火爐內(nèi)流通，保護(hù) 氣體在還原退火爐內(nèi)，應(yīng)逆帶鋼運(yùn)行方向流通，從設(shè)置在熱張緊段和/或冷卻段底部的進(jìn) 氣口進(jìn)入，依次流經(jīng)熱張緊段和/或冷卻段、還原均熱段、后還原加熱段、前還原加熱段，廢 氣由設(shè)置在前還原加熱段頂部的出氣口引向室外放空或廢氣燃燒利用;帶鋼在各工藝段 的溫度以及露點(diǎn)值和帶鋼再結(jié)晶溫度保持時(shí)間設(shè)定與控制，根據(jù)稀土鋅鋁合金鍍層材料配 比試驗(yàn)結(jié)果，分別按還原加熱過(guò)程740°C *60秒、還原均熱過(guò)程760°C • 15秒、冷卻過(guò)程 500-520°C、熱張緊過(guò)程480-490°C，露點(diǎn)值_30°C以下，進(jìn)行設(shè)定與控制;

[0009] 帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅鋁合金的熱鍍工藝，是在鋅鍋內(nèi)進(jìn)行的，主要工藝內(nèi)容包括 帶鋼鍍層及基本材料確定、帶溫控制、帶鋼運(yùn)行;帶鋼鍍層及基本材料確定，將帶鋼鍍層確 定為稀土鋅鋁合金鍍層，將帶鋼鍍層的基本材料確定為鋅、鋁、稀土，或鋅鋁合金、稀土，或 鋅、鋅鋁稀土合金;帶溫控制，對(duì)帶鋼入鋅鍋溫度、鋅鍋溫度的控制，根據(jù)稀土鋅鋁合金鍍層 材料配比試驗(yàn)結(jié)果，分別控制在480-490°C之間、470-480°C之間;帶鋼運(yùn)行，就是帶鋼在熱 鍍期間的行走方式與過(guò)程，從熱張緊段出來(lái)的帶鋼，先以帶鋼入鋅鍋溫度通過(guò)密封通道直 接密封地進(jìn)入鋅鍋，再繞過(guò)沉沒(méi)在鋅液內(nèi)的沉沒(méi)輥且鍍上鋅液，然后被拉出到鋅鍋外并繞 過(guò)設(shè)置在機(jī)架頂部的輥筒。

[0010] 所謂的鋼基：就是鋼材表面與鍍層粘附的部分。

[0011] 所謂的再結(jié)晶溫度：對(duì)形變后的金屬，為了消除其內(nèi)應(yīng)力、恢復(fù)其可塑性，就需要 升高到一定的溫度進(jìn)行退火并保持一定的時(shí)間，才能使金屬再結(jié)晶還原，這種對(duì)金屬進(jìn)行 再結(jié)晶還原所需要達(dá)到的溫度，就是再結(jié)晶溫度。

[0012] 所謂的帶鋼入鋅鍋帶溫，就是設(shè)定的帶鋼入鋅鍋前必須保持的溫度。

[0013] 所謂的帶鋼再結(jié)晶溫度保持時(shí)間，就是帶鋼在還原加熱過(guò)程、還原均熱過(guò)程中，為 確保帶鋼再結(jié)晶還原所需要保持帶鋼再結(jié)晶溫度的時(shí)間。

[0014] 由于采用了上述方案，通過(guò)將帶鋼鍍層確定為帶鋼稀土鋅鋁合金鍍層，稀土不但 起到了增強(qiáng)鋅液的流動(dòng)性作用，而且起到了改善鋅鋁合金對(duì)帶鋼表面的浸潤(rùn)性、提高鋅鋁 合金鍍層與鋼基的附著性作用，并能促使鋅與鋁兩種元素依據(jù)稀土鋅鋁合金鍍層材料配 比，在鍍層表面形成最佳電化學(xué)保護(hù)膜，從而，達(dá)到了避免鍍層起皮剝落現(xiàn)象發(fā)生、提高鍍 鋅帶鋼耐化學(xué)腐蝕、耐電化學(xué)腐蝕性能的目的;通過(guò)將還原退火爐的還原加熱段分設(shè)成前 還原加熱段與后還原加熱段，既能把帶鋼迅速升溫到熱鍍稀土鋅鋁合金所需要的帶鋼再結(jié) 晶溫度，對(duì)帶鋼進(jìn)行再結(jié)晶還原，又能使帶鋼受熱升溫均衡、表面還原得更平整，還有利于控制帶鋼入鋅鍋帶溫;通過(guò)將流通保護(hù)氣體的進(jìn)氣口開設(shè)在熱張緊段和/或冷卻段的底 部、出氣口開設(shè)在前還原加熱段的頂部，既有利于將露點(diǎn)值降低到-30°C以下、改善爐內(nèi)保 護(hù)氣體，又能使還原退火爐成為一個(gè)無(wú)氧環(huán)境，還能使進(jìn)入鋅鍋前的帶鋼具有一個(gè)清潔的 無(wú)氧化物存在的適合熱鍍稀土鋅鋁合金的活性海綿狀純鐵表面。該技術(shù)方案，進(jìn)一步提升 了帶鋼連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)層面，使熱鍍鋅帶鋼的耐化學(xué)腐蝕、耐電化學(xué)腐蝕性能得到了顯著 提高，為國(guó)產(chǎn)熱鍍鋅帶鋼向汽車工業(yè)等應(yīng)用領(lǐng)域拓展以及節(jié)約外匯起到了非常積極的作 用。

附圖說(shuō)明：

[0015] 附圖，是結(jié)合了帶鋼還原退火爐和鋅鍋結(jié)構(gòu)的帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅鋁合金的還原 退火與熱鍍工藝示意圖。

[0016] 在圖中：1、冷卻器2、冷卻段3-1、輥筒3-2、輥筒3-3、輥筒3_4、輥筒3_5、輥筒 3-6、棍筒3-7、棍筒3-8、棍筒3-9、棍筒3-10、棍筒3-11、棍筒3-12、棍筒3-13、棍筒 3_14、棍筒3-15、親筒3-16、棍筒4、還原均熱段5、還原加熱段5_1、后還原加熱段5_2、 前還原加熱段6、出氣口 7-1、帶鋼7-2、帶鋼7-3、帶鋼8-1、進(jìn)氣口 8_2、進(jìn)氣口 9_1、張 緊輥9-2、張緊輥9-3、張緊輥10、鋅鍋11、沉沒(méi)輥12、鋅液13、密封通道14、機(jī)架15、熱 張緊段16、輥筒

[0017] 圖中的箭頭，表示帶鋼的運(yùn)行方向。

具體實(shí)施方式：

[0018] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

[0019] 如圖所示的帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅鋁合金的還原退火與熱鍍工藝，包含了帶鋼連續(xù) 熱鍍稀土鋅鋁合金的還原退火工藝與帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅鋁合金的熱鍍工藝兩個(gè)部分。

[0020] 帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅鋁合金的還原退火工藝，是在如圖中所示的分有包括前還原 加熱段5-2和后還原加熱段5-1的還原加熱段5、還原均熱段4、設(shè)有冷卻器1的冷卻段2、 熱張緊段15結(jié)構(gòu)的還原退火爐內(nèi)進(jìn)行的，主要工藝內(nèi)容包括帶鋼還原退火工藝階段、帶鋼 在還原退火爐內(nèi)運(yùn)行、保護(hù)氣體在還原退火爐內(nèi)流通、帶鋼在各工藝段的溫度以及露點(diǎn)值 和帶鋼再結(jié)晶溫度保持時(shí)間設(shè)定與控制;

[0021] 帶鋼還原退火工藝階段，依據(jù)如圖中所示的還原退火爐的結(jié)構(gòu)，分設(shè)成順序排列 著的帶鋼還原加熱過(guò)程、帶鋼還原均熱過(guò)程、帶鋼冷卻過(guò)程、帶鋼熱張緊過(guò)程共四個(gè)工藝階 段，且將帶鋼還原加熱過(guò)程又依據(jù)如圖中所示的還原退火爐的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步分設(shè)成帶鋼前還 原加熱過(guò)程與帶鋼后還原加熱過(guò)程，帶鋼7-1、7-2在前還原加熱段5-2中，迅速升溫進(jìn)行退 火與再結(jié)晶還原，以此完成帶鋼前還原加熱過(guò)程，繼而，在后還原加段5-1中，進(jìn)一步迅速 升溫到帶鋼再結(jié)晶溫度進(jìn)行退火與再結(jié)晶還原，以此完成帶鋼后帶鋼還原加熱過(guò)程，帶鋼 7-1、7-2在還原均熱段4中，將帶鋼再結(jié)晶溫度保持到一定的時(shí)間，確保帶鋼7-1、7-2再結(jié) 晶還原，以此完成帶鋼還原均熱過(guò)程，帶鋼7-1、7-2在冷卻段2中，從帶鋼再結(jié)晶溫度降到 不低于帶鋼入鋅鍋帶溫，以此完成帶鋼冷卻過(guò)程，帶鋼7-1、7-2在熱張緊段15中，通過(guò)將帶 鋼7-1、7-2繞過(guò)張緊輥9-3、9-1、9-2得到張緊，使帶鋼7_1、7_2在入鋅鍋10前的運(yùn)行不抖 動(dòng)不飄蕩保持穩(wěn)定，以此完成帶鋼熱張緊過(guò)程;

[0022] 帶鋼在還原退火爐內(nèi)運(yùn)行，就是帶鋼7-1、7_2在如圖中所示的還原退火爐內(nèi)的行 走方式與過(guò)程，帶鋼7-1、7-2從前還原加熱段5-2的底部進(jìn)入，依次穿過(guò)前還原加熱段5-2、 后還原加熱段5-1、還原均熱段4、冷卻段2、熱張緊段15，并且，先在前還原加熱段5-2、后 還原加熱段5-1、還原均熱段4、冷卻段2，順序繞過(guò)輥筒3-7、3-6、3-8、3-5、3-9、3-10、3-4、 3-11、3-3、3-12、3-13、3-2、3-14、3-15、3-1、3-16，后于熱張緊段 15 繞過(guò)張緊輥 9_3、9_1、 9-2，由熱張緊段15的底部被拉出到還原退火爐外的密封通道13內(nèi);

[0023] 保護(hù)氣體在還原退火爐內(nèi)流通，保護(hù)氣體在如圖中所示的還原退火爐內(nèi)，應(yīng)逆帶 鋼7-1、7-2運(yùn)行方向流通，從設(shè)置在熱張緊段15和/或冷卻段2底部的進(jìn)氣口 8-1、8-2進(jìn) 入，依次流經(jīng)熱張緊段15和/或冷卻段2、還原均熱段4、后還原加熱段5-1、前還原加熱段 5-2，廢氣由設(shè)置在前還原加熱段5-2頂部的出氣口 6引向室外放空或廢氣燃燒利用，如圖 中所示，保護(hù)氣體在還原退火爐內(nèi)，應(yīng)逆帶鋼7-1、7-23運(yùn)行方向流通，從設(shè)置在熱張緊段 15和冷卻段2底部的進(jìn)氣口 8-1、8-2進(jìn)入，依次流經(jīng)熱張緊段15和冷卻段2、還原均熱段 4、后還原加熱段5-1、前還原加熱段5-2 ;

[0024] 帶鋼在各工藝段的溫度以及露點(diǎn)值和帶鋼再結(jié)晶溫度保持時(shí)間設(shè)定與控制，根據(jù) 稀土鋅鋁合金鍍層材料配比試驗(yàn)結(jié)果，分別按還原加熱過(guò)程740°C • 60秒、還原均熱過(guò)程 760°C • 15秒、冷卻過(guò)程500-520°C、熱張緊過(guò)程480_490°C，露點(diǎn)值_30°C以下，進(jìn)行設(shè)定與 控制。

[0025] 帶鋼連續(xù)熱鍍稀土鋅鋁合金的熱鍍工藝，是在鋅鍋10內(nèi)進(jìn)行的，主要工藝內(nèi)容包 括帶鋼鍍層及基本材料確定、帶溫控制、帶鋼運(yùn)行;

[0026] 帶鋼鍍層及基本材料確定，將帶鋼鍍層確定為稀土鋅鋁合金鍍層，將帶鋼鍍層的 基本材料確定為鋅、鋁、稀土，或鋅鋁合金、稀土，或鋅、鋅鋁稀土合金;

[0027] 帶溫控制，對(duì)帶鋼入鋅鍋溫度、鋅鍋溫度的控制，根據(jù)稀土鋅鋁合金鍍層材料配比 試驗(yàn)結(jié)果，分別控制在480-490°C之間、470-480°C之間;

[0028] 帶鋼運(yùn)行，就是帶鋼7-2、7-3在熱鍍期間的行走方式與過(guò)程，從熱張緊段15出來(lái) 的帶鋼7-2、7-3，先以帶鋼入鋅鍋溫度通過(guò)密封通道13直接密封地進(jìn)入鋅鍋10，再繞過(guò)沉 沒(méi)在鋅液12內(nèi)的沉沒(méi)輥11且鍍上鋅液12，然后被拉出到鋅鍋10外并繞過(guò)設(shè)置在機(jī)架14 頂部的輥筒16。