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(10)申請公布號 CN 102615136 A
(43)申請公布日2012. 08. 01
(21) 申請?zhí)?201210068793. 1
(22) 申請日 2012. 03. 13
申請人杭州越陽金屬材料有限公司
地址310000浙江省杭州市蕭山區(qū)臨浦鎮(zhèn)塘 郎孫村、竺蘿村
發(fā)明人邱杭其
(51) Int. Cl.
B21C 37/06(2006.01)
C21D 8/02 (2006.01)
(54)發(fā)明名稱
鍍鋅薄壁鋼管的制造方法 (57)摘要
本發(fā)明涉及一種鍍鋅薄壁鋼管的制造方法， 包括如下步驟：連鑄坯鋼帶表面的清潔處理步 驟;通過軋機對清潔處理后的鋼帶進行熱連軋加 工，得到厚度為0.4-0. 5mm的熱軋鋼帶;將熱軋 鋼帶放入具有氨氣保護氣氛的中頻電爐中進行光 亮退火處理;將退火處理后的鋼帶冷連軋，使得 到的冷軋鋼帶的厚度為0. 15-0. 20mm ;電鍍處理 冷軋鋼帶，增加其硬度;將電鍍后的鋼帶放置在 制管機中，保持溫度在60-100°范圍內(nèi)，對鋼帶 表面進行噴鋅處理，經(jīng)平整處理焊接后成型。通過 本發(fā)明制造出的鍍鋅薄壁鋼管具有質(zhì)量輕、管壁 薄、堅固耐用和成本低的特點，鍍鋅薄壁鋼管在保 證一定強度的基礎(chǔ)上降低了鋼管材料成本，解決 了現(xiàn)有技術(shù)中存在的耗材問題。
1. 一種鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，包括連鑄坯鋼帶表面的清潔處理步驟，其特征在于， 所述鋼帶的厚度為2. 5-3. 5_，所述鍍鋅薄壁鋼管的制造方法還包括如下步驟：
通過軋機對清潔處理后的鋼帶進行熱連軋加工，得到厚度為0. 4-0. 5mm的熱軋鋼
帶;
將熱軋鋼帶放入具有氨氣保護氣氛的中頻電爐中進行光亮退火處理;
將退火處理后的鋼帶冷連軋，使得到的冷軋鋼帶的厚度為0. 15-0. 20mm ;
電鍍處理冷軋鋼帶，增加其硬度;
將電鍍后的鋼帶放置在制管機中，保持溫度在60-100°范圍內(nèi)，對鋼帶表面進行噴 鋅處理，經(jīng)平整處理焊接后成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，其特征在于，所述連鑄坯鋼帶表 面的清潔處理步驟包括鋼帶表面的酸洗、水沖洗、鈍化處理和磷化處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，其特征在于，所述步馬驟b中 冷軋鋼帶的厚度為0. 18mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，其特征在于，所述步驟a中熱軋鋼 帶的厚度為0. 45mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，其特征在于，所述步驟d中電鍍處 理為硬鉻電鍍處理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，其特征在于，所述步驟e中的噴鋅 處理是對鋼帶的上、下表面進行噴鋅處理。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，其特征在于，所述連鑄坯鋼帶為 SPHC型鋼帶。
[1] 本發(fā)明涉及鍍鋅鋼管的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍鋅薄壁鋼管的制造方法。 背景技術(shù)
[2] 目前，我國城市管道普遍采用的鑄鐵管、不銹鋼鋼管或塑料管完成液體或氣體的 輸送工作，如用來輸送煤氣、暖氣、水或其它。隨著生活水平的不斷提高，人們對生活品質(zhì) 的要求也越來越高，由于鑄鐵管具有易腐蝕生銹的特點而逐漸被不銹鋼鋼管或塑料管所代 替。塑料管雖然在一定程度上提高了輸送氣液體的純凈度，但其強度、承力能力和耐沖擊能 力差，遠遠不能跟不銹鋼鋼管相比較，而且塑料管存在易老化、使用成本高的缺點。
[3] 隨著社會發(fā)展的需要，使用不銹鋼鋼管來輸送液體或氣體越來越受到社會的青 睞，在現(xiàn)有技術(shù)中，普遍使用的不銹鋼鋼管為鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管是在不銹鋼鋼管的外壁或 內(nèi)壁熱鍍或冷鍍一層防腐蝕的鍍鋅層，用來提高不銹鋼鋼管的防腐蝕能力和使用年限。傳 統(tǒng)技術(shù)中鍍鋅鋼管管壁的徑向厚度一般設置得較為厚實，一方面用以增強鍍鋅鋼管的使用 強度，另一方面也是因為目前鍍鋅鋼管制造方法的限制，尚不能生產(chǎn)輕、薄及具有一定使用 強度的鍍鋅鋼管，這也增加了鍍鋅鋼管的使用成本，浪費了社會資源。
發(fā)明內(nèi)容
[4] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有鍍鋅鋼管制造方法只能制造出管壁厚、使 用成本昂貴、質(zhì)量重的鍍鋅鋼管的問題，提供了一種鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，通過本發(fā)明 制造出的鍍鋅管具有質(zhì)量輕、管壁薄、堅固耐用和成本低的特點。
[5] 為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[6] 一種鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，包括連鑄坯鋼帶表面的清潔處理步驟，所述鋼帶 的厚度為2. 5-3. 5mm，所述鍍鋅薄壁鋼管的制造方法還包括如下步驟：
[7] a.通過乳機對清潔處理后的鋼帶進行熱連軋加工，得到厚度為0. 4-0. 5mm的熱軋 鋼帶;
[8] b.將熱乳鋼帶放入具有氨氣保護氣氛的中頻電爐中進行光亮退火處理;
[9] c.將退火處理后的鋼帶冷連軋，使得到的冷軋鋼帶的厚度為0. 15-0. 20mm ;
[10] d.電鍍處理冷軋鋼帶，增加其硬度;
[11] e.將電鍍后的鋼帶放置在制管機中，保持溫度在60-100°范圍內(nèi)，對鋼帶表面進 行噴鋅處理，經(jīng)平整處理焊接后成型。
[12] 優(yōu)選地，所述連鑄坯鋼帶表面的清潔處理步驟包括鋼帶表面的酸洗、水沖洗、鈍化 處理和磷化處理。
[13] 優(yōu)選地，所述步驟b中冷軋鋼帶的厚度為0. 18_。
[14] 優(yōu)選地，所述步驟a中熱軋鋼帶的厚度為0. 45mm。
[15] 優(yōu)選地，所述步驟d中電鍍處理為硬鉻電鍍處理。
[16] 優(yōu)選地，所述步驟e中的噴鋅處理是對鋼帶的上、下表面進行噴鋅處理
SPHC型鋼帶。
[1] 通過本發(fā)明鍍鋅薄壁鋼管的制造方法制造出的鍍鋅薄壁鋼管具有質(zhì)量輕、管壁 薄、堅固耐用和成本低的特點。本發(fā)明選用經(jīng)磷化處理的SPHC型鋼帶作為基礎(chǔ)材料，提高 了鍍鋅薄壁鋼管的防腐蝕和防銹性能，通過本發(fā)明中的噴鋅技術(shù)和光亮退火處理，使鍍鋅 薄壁鋼管表面的光潔度高。本發(fā)明的鍍鋅薄壁鋼管在保證一定強度的基礎(chǔ)上降低了鋼管材 料成本，使鍍鋅薄壁鋼管的管壁薄、質(zhì)量輕，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的耗材問題，避免了高 成本的尷尬，可廣泛替代現(xiàn)有技術(shù)中的輸送管道。
附圖說明
[2] 圖1是本發(fā)明鍍鋅薄壁鋼管的制造方法的工藝流程圖。
具體實施方式
[3] 下面結(jié)合附圖和實施例進一步詳細說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于 此。
[4] 實施例1 :
[5] 參照圖1，本發(fā)明的鍍鋅薄壁鋼管的制造方法，包括如下步驟：
[6] 預處理步驟為連鑄坯鋼帶表面的清潔處理步驟，得到清潔的鋼板表面，其中鋼帶 的厚度為2. 5-3. 5mm，本發(fā)明中采取3mm厚的薄型SPHC連鑄坯鋼帶為例所述連鑄坯鋼帶表 面的清潔處理步驟包括鋼帶表面的酸洗、水沖洗、漂洗、鈍化處理和磷化處理。
[7] 步驟a :通過軋機對清潔處理后的鋼帶進行熱連軋加工，其中軋機為五連軋軋機， 得到厚度為0. 48mm的熱軋鋼帶。
[8] 步驟b :將熱軋鋼帶放入具有氨氣保護氣氛的中頻電爐中進行光亮退火處理，以 防止熱軋鋼帶氧化，用以保持熱軋鋼帶表面的光亮。
[9] 步驟c :將退火處理后的鋼帶冷連乳，使得到的冷乳鋼帶的厚度為0. 15mm
[10] 步驟d :電鍍處理冷軋鋼帶，通過硬鉻電鍍處理，增加冷軋鋼帶硬度，使其保持一 定的強度和承受力。
[11] 步驟e :將電鍍后的鋼帶放置在制管機中，保持溫度在90°，對鋼帶的上表面和下 表面進行噴鋅處理，使鋼帶的上表面和下表面具有鍍鋅層，鍍鋅層的設置提高了鍍鋅薄壁 鋼管的防腐蝕、防銹性能，最后，通過磨具起泡處理和平整處理焊接后成型。
[12] 實施例2 ：
[13] 參照圖1，本發(fā)明的鍍鋅薄壁鋼管的制造方法另一實施例，包括如下步驟：
[14] 預處理步驟為連鑄坯鋼帶表面的清潔處理步驟，得到清潔的鋼板表面。其中鋼帶 的厚度為2. 5-3. 5mm，本發(fā)明中采取3mm厚的薄型SPHC連鑄坯鋼帶為例所述連鑄坯鋼帶表 面的清潔處理步驟包括鋼帶表面的酸洗、水沖洗、漂洗、鈍化處理和磷化處理。
[15] 步驟a :通過軋機對清潔處理后的鋼帶進行熱連軋加工，其中軋機為五連軋軋機， 得到厚度為0. 45mm的熱軋鋼帶。
[16] 步驟b :將熱軋鋼帶放入具有氨氣保護氣氛的中頻電爐中進行光亮退火處理，以 防止熱軋鋼帶氧化，用以保持熱軋鋼帶表面的光亮。
[17] 步驟c :將退火處理后的鋼帶冷連軋，使得到的冷軋鋼帶的厚度為0. 18mm。
[1] 步驟d :電鍍處理冷軋鋼帶，通過硬鉻電鍍處理，增加冷軋鋼帶硬度，使其保持一 定的強度和承受力。
[2] 步驟e :將電鍍后的鋼帶放置在制管機中，保持溫度在80°，對鋼帶的上表面和下 表面進行噴鋅處理，使鋼帶的上表面和下表面具有鍍鋅層，鍍鋅層的設置提高了鍍鋅薄壁 鋼管的防腐蝕、防銹性能，最后，通過磨具起泡處理和平整處理焊接后成型。
