??
本發(fā)明公開了表面處理雙色圖紋退鍍工藝 (PPVD)，在塑膠外殼，玻璃，陶瓷等表面電鍍后， 噴涂或絲印感光油墨，通過菲林曝光，堿性溶劑顯 影，酸性溶劑蝕刻，堿性溶劑退膜，純水清洗后形 成表面金屬質(zhì)感，鏡面效果的高度精密的圖案。再 噴UV或PU中漆，表面電鍍后，噴涂或絲印感光油 墨，通過菲林曝光，堿性溶劑顯影，酸性溶劑蝕刻， 堿性溶劑退膜，純水清洗后形成表面金屬質(zhì)感，最 后形成雙色鍍層效果。本發(fā)明可以在鍍層表面實 現(xiàn)精美的圖案效果，圖案通過菲林真空曝光實現(xiàn)， 精確度可以達到納米級。鍍層有兩種顏色，使產(chǎn)品 更加美觀，給產(chǎn)品設(shè)計提供更多空間。
發(fā)明專利申請
權(quán)利要求書1頁說明書3頁
表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，其特征在于，包括以下步驟：
在素材表面涂布UV底漆，并對素材表面進行蒸發(fā)鍍或濺射鍍;
噴涂或絲印感光油墨;
將菲林放置噴涂或感光油墨的素材表面，定位，并進行真空曝光;
將素材置于堿性溶劑浸泡顯影;
用清水清洗浸泡顯影后的素材并進行酸性溶劑浸泡蝕刻;
用清水清洗蝕刻后的素材并進行堿性溶劑退膜;
純水清洗，烤箱烘烤，烘烤時間10-30分鐘,至水考干為止;
依次涂布UV中漆或PU中漆以及UV底漆并超聲波清洗素材;
再對素材表面依次進行蒸發(fā)鍍或濺射鍍;噴涂或絲印感光油墨;菲林曝光;堿性溶 劑顯影;清水清洗;酸性溶劑蝕刻;清水清洗;堿性溶劑退膜;烤箱烘烤;涂布UV中漆PU中 漆，UV面漆或橡膠漆，得出成品。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，其特征在于，所述素材 為塑膠外殼或者是玻璃或者是陶瓷;所述涂布底漆時膜厚10-20um，溫度45至60度，烘烤 時間3-5分鐘，UV能量700-800焦耳。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，其特征在于，所述電鍍 可以是蒸發(fā)鍍或者是濺射鍍;所述蒸發(fā)鍍是將鍍材，銦，錫，鋁等置于真空室內(nèi)的蒸發(fā)源中， 在高真空條件下，通過蒸發(fā)源加熱使其蒸發(fā)，凝結(jié)于塑膠表面上，形成金屬膜;所述濺射鍍 是靶材在高真空條件下，通過輝光放電沖撞靶材表面，使靶材表面粒子濺射，沉積于素材上 形成金屬膜。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，其特征在于，所述噴涂 或絲印感光油墨時膜厚5-10um，溫度60-70度，烘烤時間10-20分鐘。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，其特征在于，所述堿性 溶劑顯影時浸泡時間30-40秒，鼓泡5-10秒。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，其特征在于，所述酸性 溶劑蝕刻時浸泡30秒-40秒。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，其特征在于，所述涂布 UV中漆時中漆膜厚10-20um，溫度55至65度，烘烤時間3-5分鐘，UV能量700-900焦耳; 所述涂布TO中漆時中漆膜厚10-20um，溫度60-80度，烘烤時間20-30分鐘。
根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，其特征在于，所述涂布 UV面漆時面漆膜厚10-15um，溫度45至65度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量800-1200焦耳; 所述涂布橡膠漆時漆膜厚40-50um，溫度70-80度，烘烤時間30分鐘。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及塑膠外殼，玻璃，陶瓷等表面處理，尤其涉及電子產(chǎn)品塑膠外殼的表面 處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)。
背景技術(shù)
表面處理在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的 表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要 求。對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴 涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。目前，相近 的塑膠表面處理技術(shù)有：
電鍍。(缺點：效果單一，無法呈現(xiàn)圖案)
鐳雕。(缺點：圖案粗糙，不精細(xì))
絲印，移印(缺點：圖案無金屬質(zhì)感，無鏡面效果)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服背景技術(shù)的不足，而提供一種塑膠外殼的表面處理同時 達到電鍍的金屬質(zhì)感和鏡面效果，及鐳雕所達不到的精度和流暢圖案效果，并且電鍍層可 以同時出現(xiàn)兩種顏色的表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
表面處理雙色圖紋退鍍工藝(PPVD)，包括以下步驟：
在素材表面涂布UV底漆，并對素材表面進行蒸發(fā)鍍或濺射鍍;
噴涂或絲印感光油墨;
將菲林放置噴涂或感光油墨的素材表面，定位，并進行真空曝光;
將素材置于堿性溶劑浸泡顯影;
用清水清洗浸泡顯影后的素材并進行酸性溶劑浸泡蝕刻;
用清水清洗蝕刻后的素材并進行堿性溶劑退膜;
純水清洗，烤箱烘烤，烘烤時間10-30分鐘，至水考干為止;
依次涂布UV中漆或PU中漆以及UV底漆并超聲波清洗素材;
再對素材表面依次進行蒸發(fā)鍍或濺射鍍;噴涂或絲印感光油墨;菲林曝光;堿 性溶劑顯影;清水清洗;酸性溶劑蝕刻;清水清洗;堿性溶劑退膜;烤箱烘烤;涂布UV中漆 PU中漆，UV面漆或橡膠漆，得出成品。
進一步的，所述素材為塑膠外殼或者是玻璃或者是陶瓷;所述涂布底漆時膜厚 10-20um，溫度45至60度，烘烤時間3-5分鐘，UV能量700-800焦耳。
進一步的，所述電鍍可以是蒸發(fā)鍍或者是濺射鍍;所述蒸發(fā)鍍是將鍍材，銦，錫，鋁 等置于真空室內(nèi)的蒸發(fā)源中，在高真空條件下，通過蒸發(fā)源加熱使其蒸發(fā)，凝結(jié)于塑膠表面 上，形成金屬膜;所述濺射鍍是靶材在高真空條件下，通過輝光放電沖撞靶材表面，使靶材屬膜。
進一步的，所述噴涂或絲印感光油墨時膜厚5-10um，溫度60-70度，烘烤時間 10-20分鐘。
進一步的，所述堿性溶劑顯影時浸泡時間30-40秒，鼓泡5-10秒。
進一步的，所述酸性溶劑蝕刻時浸泡30秒-40秒。
進一步的，所述涂布UV中漆時中漆膜厚10-20um，溫度55至65度，烘烤時間3-5 分鐘，UV能量700-900焦耳;所述涂布TO中漆時中漆膜厚10-20um，溫度60-80度，烘烤時 間20-30分鐘。
進一步的，所述涂布UV面漆時面漆膜厚10-15um，溫度45至65度，烘烤時間3-5 分鐘，UV能量800-1200焦耳;所述涂布橡膠漆時漆膜厚40-50um，溫度70-80度，烘烤時間 30分鐘。
本發(fā)明的有益效果是在塑膠外殼，玻璃，陶瓷等表面電鍍后，噴涂或絲印感光油 墨，通過菲林曝光，堿性溶劑顯影，酸性溶劑蝕刻，堿性溶劑退膜，純水清洗后形成表面金屬 質(zhì)感，鏡面效果的高度精密的圖案。再噴UV或PU中漆，表面電鍍后，噴涂或絲印感光油墨， 通過菲林曝光，堿性溶劑顯影，酸性溶劑蝕刻，堿性溶劑退膜，純水清洗后形成表面金屬質(zhì) 感，最后形成雙色鍍層效果。本發(fā)明可以在鍍層表面實現(xiàn)精美的圖案效果，圖案通過菲林真 空曝光實現(xiàn)，精確度可以達到納米級。鍍層有兩種顏色，使產(chǎn)品更加美觀，給產(chǎn)品設(shè)計提供 更多空間。
具體實施方式
下列實施例僅用來闡明本發(fā)明，毫無限制本發(fā)明保護范圍之意。
本發(fā)明技術(shù)實施方案步驟如下：
在素材表面涂布UV底漆，并對素材表面進行蒸發(fā)鍍或濺射鍍;
噴涂或絲印感光油墨;
將菲林放置噴涂或感光油墨的素材表面，定位，并進行真空曝光;
將素材置于堿性溶劑浸泡顯影;
用清水清洗浸泡顯影后的素材并進行酸性溶劑浸泡蝕刻;
用清水清洗蝕刻后的素材并進行堿性溶劑退膜;
純水清洗，烤箱烘烤，烘烤時間10-30分鐘，至水考干為止;
依次涂布UV中漆或PU中漆以及UV底漆并超聲波清洗素材;
再對素材表面依次進行蒸發(fā)鍍或濺射鍍;噴涂或絲印感光油墨;菲林曝光;堿 性溶劑顯影;清水清洗;酸性溶劑蝕刻;清水清洗;堿性溶劑退膜;烤箱烘烤;涂布UV中漆 PU中漆，UV面漆或橡膠漆，得出成品。
實施例
素材表面UV底漆(底漆膜厚18-20um，溫度45至60度，烘烤時間3_5分鐘，UV 能量700-800焦耳)—蒸發(fā)鍍(將鍍材，銦，錫，鋁等置于真空室內(nèi)的蒸發(fā)源中，在高真空 條件下，通過蒸發(fā)源加熱使其蒸發(fā)，凝結(jié)于塑膠表面上，形成金屬膜)—感光油墨(膜厚 5-10um，溫度60-70，烘烤時間20分鐘)菲林曝光(菲林放置產(chǎn)品表面，定位，真空曝 光)—堿性溶劑顯影(浸泡時間30-40秒，鼓泡10秒)—清水清洗一酸性溶劑蝕刻(浸30秒-40秒)—清水清洗堿性溶劑退膜純水清洗烤箱烘烤(烘烤時間30 分鐘，水考干為止)UV中漆(中漆膜厚10-20um，溫度55至65度，烘烤時間3_5分鐘， UV能量700-900焦耳)或TO中漆(中漆膜厚10-20um，溫度60-80度，烘烤時間20-30分 鐘)UV底漆(底漆膜厚10-12um，溫度45至60度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量700-800 焦耳)—蒸發(fā)鍍(將鍍材，銦，錫，鋁等置于真空室內(nèi)的蒸發(fā)源中，在高真空條件下，通過 蒸發(fā)源加熱使其蒸發(fā)，凝結(jié)于塑膠表面上，形成金屬膜)—感光油墨(膜厚5-10um，溫度 60-70，烘烤時間20分鐘)菲林曝光(菲林放置產(chǎn)品表面，定位，真空曝光)一堿性溶 劑顯影(浸泡時間30-40秒，鼓泡10秒)清水清洗酸性溶劑蝕刻(浸泡30秒一 40秒)—清水清洗一堿性溶劑退膜一純水清洗一烤箱烘烤(烘烤時間30分鐘，水 考干為止)UV中漆(中漆膜厚10-20um，溫度55至65度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量 700-900焦耳)或TO中漆(中漆膜厚10—20um，溫度60-80度，烘烤時間20-30分鐘UV 面漆(面漆膜厚10-15um，溫度45至65度，烘烤時間3-5分鐘，UV能量800-1200焦耳)或 橡膠漆(膜厚40-50um，溫度70-80度，烘烤時間30分鐘)。
實施例2 ：
素材表面UV底漆(底漆膜厚18-20um，溫度45至60度，烘烤時間3_5分鐘，UV能 量700-800焦耳)或超聲波清洗素材一濺射鍍(靶材在高真空條件下，通過輝光放電沖撞革巴材表面，使祀材表面粒子派射，沉積于素材上形成金屬膜)感光油墨(膜厚溫度60-70，烘烤時間20分鐘)菲林曝光(菲林放置產(chǎn)品表面，定位，真空曝光)堿 性溶劑顯影(浸泡時間30-40秒，鼓泡10秒)-清水清洗-酸性溶劑蝕刻(浸泡30秒-40 秒)—清水清洗一堿性溶劑退膜一純水清洗_烤箱烘烤(烘烤時間30分鐘，水考干為 止)UV中漆(中漆膜厚10-20um，溫度55至65度，烘烤時間3-5分鐘，UV能量700-900 焦耳)或TO中漆(中漆膜厚10-20um，溫度60-80度，烘烤時間20-30分鐘)UV底漆(底 漆膜厚10-12um，溫度45至60度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量700-800焦耳)或超聲波清 洗素材濺射鍍(靶材在高真空條件下，通過輝光放電沖撞靶材表面，使靶材表面粒子派射，沉積于素材上形成金屬膜)感光油墨(膜厚5-10um,溫度60-70,烘烤時間20分鐘)-一菲林曝光(菲林放置產(chǎn)品表面，定位，真空曝光)_堿性溶劑顯影(浸泡時間30-40 秒，鼓泡10秒)清水清洗酸性溶劑蝕刻(浸泡30秒-40秒)清水清洗堿性 溶劑退膜純水清洗烤箱烘烤(烘烤時間30分鐘，水考干為止)UV中漆(中漆 膜厚10-20um，溫度55至65度，烘烤時間3_5分鐘，UV能量700-900焦耳)或TO中漆(中 漆膜厚10-20um，溫度60-80度，烘烤時間20-30分鐘)UV面漆(面漆膜厚10_15um，溫 度45至65度，烘烤時間3-5分鐘，UV能量800-1200焦耳)或橡膠漆(膜厚40_50um，溫度 70-80度，烘烤時間30分鐘)。
