下面首先對受熱區(qū)域作一些分析。根據(jù)焦耳定律：

Q：=I²RT

式中，Q為回路產(chǎn)生的熱能；I為回路中通過的電流；R為回、路的總電阻；T為電流通過的時間。

先分析在回路的各個區(qū)域產(chǎn)生熱量的情況：哪里電阻大，熱量就集中在哪里?；芈房傠娮栌勺儔浩鞔渭壘€圈電阻即內(nèi)阻R₁、從線圈到焊接輪之間的傳導(dǎo)電阻R₂、焊輪與鋼帶之間的接觸電阻R₃、鋼帶本體電阻R₄、鋼帶與鋼帶之間的接觸電阻R0組成：

R=R_l+2R₂+2R₃+2R₄+R_o

    其中R₁、R₂、R₃都是無效電阻，對產(chǎn)生熱量無任何好處，在設(shè)計制造時，已最大限度地使R₁、R₂盡可能的低，R₃通過合理的操作和工藝參數(shù)選擇可以控制得較小，所以發(fā)熱量集中在兩層鋼帶的接觸面上，使其熔化產(chǎn)生焊核，并由接觸面向鋼帶基體內(nèi)擴散。如圖1所示，

圖1焊接回路電阻示意圖;

    正是由于回路的設(shè)計、制造使鋼帶與鋼帶接觸面電阻最大，熱量集中在接觸面上。而在鋼帶焊縫的橫向，是因為熱量的原因，形成電流較大的焊接區(qū)，使熱量集中在焊接區(qū)內(nèi)。

導(dǎo)體的電阻隨溫度的升高而升高：

R_t=R_o(1+a_t)

式中，Rt為某一溫度下導(dǎo)體的電阻，Ω；R₀為標準溫度下(20℃)導(dǎo)體的電阻，Ω；a_t為溫度為t時的電阻溫度系數(shù)。

    在焊縫方向上，焊輪未碾壓到的地方鋼帶接觸面的間隙大，電阻也很大，基本無電流通過。而在焊輪接觸范圍內(nèi)，剛開始加熱處溫度最低，電阻最小，通過的電流最大，但由于此處剛開始加熱，所以溫度還不太高，是預(yù)熱區(qū)。預(yù)熱區(qū)繼續(xù)加熱，雖然電流逐漸減小，但已經(jīng)有了熱量積蓄，溫度可以上升到鋼帶的熔點，成為熔化區(qū)。熔化區(qū)溫度很高，電阻最大，電流最小，新產(chǎn)出的熱量很小，便開始凝固，成為凝固區(qū)。如此隨著焊輪的前行，不斷產(chǎn)出新的預(yù)熱區(qū)、熔化區(qū)、凝固區(qū)，便形成了無數(shù)個極小的焊點，連成了一條焊縫。如圖3-4所示。

圖2垂直方向上的溫度分布特性

圖3焊縫形成示意圖

(a)和寬度方向上電流分布圖(b)1-上焊輪；2-下焊輪；3-鋼帶尾；4-鋼帶頭；5-電流線