防止這類事故發(fā)生的辦法有：

(1)嚴格控制薄規(guī)格鋼帶焊接時的厚度差異，包括規(guī)格變化時的厚度差異，也包括鋼帶頭尾超厚時剪切廢料數(shù)量不夠造成的差異，后者的影響可能會更大。

(2)在保證焊透的情況下，適當減小焊接電流，減小焊縫附近基體的過熱程度。

(3)對于正常生產(chǎn)薄板時，可以考慮調(diào)整焊接工藝，由連續(xù)縫焊改為斷續(xù)縫焊。這樣斷續(xù)放電形成的未加熱部分就不會出現(xiàn)淬硬組織，而會轉(zhuǎn)變成塑性比冷硬板更好的退火組織，就不會在焊縫附近形成連續(xù)的淬硬線，不會在生產(chǎn)線上運行時很整齊地斷裂。

    對于正常生產(chǎn)極薄0.23mm以下極薄規(guī)格的鍍鋅線，最好選用帶回火輪的焊機，其特點是在焊輪后面還有一個回火輪，能使焊縫和焊縫附近的組織再次加熱到回火溫度(約720℃)以上，組織重新回到奧氏體狀態(tài)，這時再次冷卻時周圍基體的溫度已較高了，溫度梯度減小，冷卻速度變慢，就會使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鸾M織，不再有淬火組織，而且能使焊縫的平整度得到矯正，較好地防止焊縫處斷帶現(xiàn)象。