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一般而言，鍍膜在真空鍍膜機(jī)內(nèi)以真空度 1~5 x 10 -4 Torr程度進(jìn)行 (1 Torr = 1 公厘
水銀柱高的壓力，大氣壓為 760 Torr)。其鍍膜膜厚約為 0.1 ~ 0.2 微米。顏 如果鍍膜
在特定厚度以下時(shí)(即太薄)，面油對(duì)底油將會(huì)產(chǎn)生侵蝕、引起化學(xué)變化(如表面霧化等)。
如鍍膜過(guò)厚時(shí)，會(huì)產(chǎn)生白化的狀態(tài)關(guān)于鍍膜的形成，首先利用強(qiáng)大電流將鍍膜源 (鎢絲) 加
熱，然后把掛在鎢絲上的鋁片或鋁線熔解。鋁材從而蒸發(fā)、飛散到各方面并附著于被鍍件上。
熔解的鋁為鋁原子，以不定形或液體狀態(tài)存在并附著于被鍍件上，經(jīng)冷卻結(jié)晶后從而變?yōu)殇X
薄膜。
因此設(shè)定鎢絲為定數(shù)時(shí)，由真空度至蒸發(fā)鋁的飛散方向、鎢絲的溫度，鎢絲到被鍍
件的距離等;依其鍍膜條件，鍍膜的性能也除著改變而發(fā)生變化一如前述，鍍膜在10 –4
Torr左右下進(jìn)行，如真空度過(guò)低時(shí)，其蒸發(fā)中的鋁遇到殘留的氣體或者碰著鎢絲被加熱時(shí)
產(chǎn)生的氣體，發(fā)生沖突而冷卻，形成的鋁粒 (非常小的鋁粒子集合體) 會(huì)附著于被鍍膜件上。
此時(shí)所形成的鍍膜因微細(xì)鋁粒中可能仍含有殘留氣體而令其失去光澤，也會(huì)大大降低鍍膜與
底油的密著性。如真空度高，而且鎢絲的溫度亦高時(shí)，蒸發(fā)鋁的運(yùn)動(dòng)能量也因此會(huì)提高，被
鍍膜件表面所附著的會(huì)是純鋁 (并沒(méi)有殘留氣體)，而且密度非常高，鍍膜性能因此而得到
提升 (包括密著性等)B. 涂料及霧化：
依各種鍍膜條件形成不同的鍍膜。如前述，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)最容易產(chǎn)生的問(wèn)題是霧化現(xiàn)象。這種
現(xiàn)象是有機(jī)高分子(涂膜)和金屬(鋁膜)的膨脹系數(shù)差異而發(fā)生。雖然可能由于涂料本質(zhì)
所導(dǎo)致，但一般而言，如果使用涂料的方法正確，霧化現(xiàn)象應(yīng)該不會(huì)發(fā)生的。但是被鍍膜件
的素材日新月異(包括再生料)，也可能會(huì)引起霧化。
容易引起霧化現(xiàn)象的原因有下述各點(diǎn)：
<1> 底油干燥不足(會(huì)侵蝕面油)
<2> 素材的殘留應(yīng)力(主要是突起部分)
<3> 離型劑的影響
<4> 可塑劑的影響
<5> 鍍膜過(guò)薄的場(chǎng)合
<6> 面油干燥條件不適當(dāng)
<7> 氧化重合型、空氣流通不充分等
<8> 濕度太高時(shí)
<9> 稀釋劑含水量過(guò)高
結(jié)論：要得到良好的鍍膜結(jié)果，要正確遵守涂料的使用條件，同時(shí)亦避免使用粗糙的成形品
塑料的殘留應(yīng)力(變形、內(nèi)部應(yīng)力)：在真空電鍍用合成樹(shù)脂(ABS、PS、PP、PC 等)以各種形態(tài)成型會(huì)引起程度不同的變形，其變形會(huì)對(duì)密著有不良影響，并且會(huì)導(dǎo)致起龜裂。這種龜裂僅在熱的可塑性之塑料才會(huì)引起，其原因可能為成型時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力。雖在同一種素材亦依成型的條件，及成型的方法不同，亦同樣發(fā)生，主要發(fā)生在突起部份。
這種現(xiàn)象可利用較弱的溶劑調(diào)整涂料使用，雖可解決部份問(wèn)題，但降低素材熱變形溫度，保溫使緩和應(yīng)力，比較有把握解決龜裂的現(xiàn)象。
塑料成型品在其射出過(guò)程中需要使用離型劑，此種離型劑導(dǎo)致涂料發(fā)生不沾、欠光澤、密著不良、霧化等現(xiàn)象。對(duì)涂裝給予不良的影響。
離型劑有很強(qiáng)的界面活性劑性質(zhì)(如肥皂、硅類(lèi))，因此需要除去離型劑。經(jīng)乙烷洗凈后，狀況會(huì)改善，但是以錠狀混入離型劑，因此成型品內(nèi)部整個(gè)都有包含，所以在表面的離型劑，雖能除去，但無(wú)法除去在里面的。在涂裝時(shí)，溶解到表面上并混合在涂料中，令離型劑再次發(fā)生間接的不良影響。因此要電鍍的成型品應(yīng)避免使用離型劑。
大家都知道，塑料有良好的絕緣特性，因此由塑料中所帶的靜電氣在電鍍時(shí)會(huì)發(fā)生失光(欠光澤)的現(xiàn)象。這種失光的電鍍面，并非全面性，而僅有部分會(huì)發(fā)生，這是由于靜電氣會(huì)從空氣中吸著塵埃，這些塵埃用壓縮空氣，也無(wú)法吹走。電鍍時(shí)無(wú)法發(fā)現(xiàn)失光的現(xiàn)象，但涂裝表面漆時(shí)，其部分卻明顯出現(xiàn)出來(lái)。這是附著于底漆的塵埃上電鍍，其部分由面漆侵蝕，才會(huì)明顯表現(xiàn)出來(lái)。
結(jié)論為成型后經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)期保存的工件，最會(huì)產(chǎn)生此現(xiàn)象。故這類(lèi)工件是無(wú)法推薦。又底油如經(jīng)烘干，馬上就電鍍，也比較不會(huì)發(fā)生毛病。
由面油對(duì)底油的侵蝕
電鍍膜有很多微細(xì)的針孔，面油中的溶劑由針孔侵透至下層底油，侵蝕底油。因此雖然底油使用方法正確，如果與面油的配合不妥，當(dāng)然也會(huì)引起問(wèn)題。
面油的侵蝕由外現(xiàn)出，在斑點(diǎn)中心有微小突起為其特點(diǎn)。
由發(fā)生面油侵蝕的主要原因有：
(1)底漆干燥不夠。
(2)由離型劑引起。
(3)電鍍膜過(guò)薄時(shí)。
(4)底油與面油的配合不良。
(5)由可塑劑的影響。
以上陳述了一些問(wèn)題點(diǎn)，如果是單獨(dú)出現(xiàn)還好解決。但現(xiàn)實(shí)是以復(fù)數(shù)的理由構(gòu)成涂膜的毛病。解決問(wèn)題，還雖一定的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)。 復(fù)合鍍鋁膜白點(diǎn)現(xiàn)象可以這樣描述，復(fù)合后的產(chǎn)品表觀上看有明顯的白色斑點(diǎn)，這種白色斑點(diǎn)可隨機(jī)分布，大小不均。分兩種情況，一種是：下機(jī)時(shí)有，但熟化后基本消失;另一種是：下機(jī)時(shí)有，熟化后并不消失。后一種是影響表觀的最大問(wèn)題。這類(lèi)斑點(diǎn)最容易出現(xiàn)在滿(mǎn)白底或淺底色的印刷的效果上。其實(shí)應(yīng)該說(shuō)只要出現(xiàn)此類(lèi)白點(diǎn)，一般是滿(mǎn)版的(設(shè)備原因除外)。只不過(guò)白色和淡底色遮蓋力差容易看出來(lái)而已。產(chǎn)生白點(diǎn)的現(xiàn)象的原因較多，主要有三方面的顏填料, 1.油墨粒度大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對(duì)不同粒度的油墨顆粒浸潤(rùn)結(jié)果不同，通過(guò)烘箱烘干后的色度變化會(huì)產(chǎn)生差異，看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下，下機(jī)時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現(xiàn)象會(huì)減輕，也許會(huì)消失。
2.粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤(rùn)鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現(xiàn)象”的一個(gè)主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì)使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。
3.設(shè)備工藝原因。這種原因一方面是工人沒(méi)有意識(shí)到鍍鋁膜復(fù)合的特殊性，鍍鋁膜復(fù)合有它獨(dú)特的地方;另一方面設(shè)備烘干、涂布、系統(tǒng)本身的問(wèn)題無(wú)法保證粘合劑的充分均勻涂布或無(wú)法保證乙酯的充分揮發(fā)。
還有其它方面的原因，如滿(mǎn)底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過(guò)淺，降低了油墨遮蓋力等。
采取如下辦法可消除白點(diǎn)：
1.不同批次的油墨增加粒度檢測(cè)指標(biāo)，嚴(yán)格控制，尤其滿(mǎn)底油墨品種粒度及粒度分布在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的不采用;選擇優(yōu)良的穩(wěn)定的供應(yīng)商。
2.采用鍍鋁膜專(zhuān)用粘合劑。鍍鋁膜復(fù)合專(zhuān)用粘合劑的表面張力較低，在鍍鋁層表面的涂布鋪展效果明顯優(yōu)于通用型粘合劑。采用鍍鋁膠會(huì)非常易于控制膠液的流平，有較理想的涂布狀態(tài)。單從粘合劑涂布狀態(tài)上講，采用鍍鋁膠可消除了白點(diǎn)現(xiàn)象產(chǎn)生的可能。
3.膠液的粘度與網(wǎng)線輥線數(shù)有一定的匹配關(guān)系，超出匹配區(qū)間太大會(huì)破壞膠的涂布狀態(tài)，造成“白點(diǎn)”的產(chǎn)生和更嚴(yán)重的其它方面的影響，但在鍍鋁膜上似乎主要還是“白點(diǎn)”的產(chǎn)生更令人關(guān)注。
4.采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜(油墨面)涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對(duì)油墨層的滲透不均的問(wèn)題，同時(shí)涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鍍鋁層表面，這樣可以很好地消除白點(diǎn)。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復(fù)合，而其它鍍鋁膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會(huì)拉伸變形;其次，將犧牲一定的剝離強(qiáng)度。
5.軟包裝企業(yè)必須堅(jiān)持涂布輥的定期清洗制度，掌握正確的涂布輥清洗方法。在生產(chǎn)滿(mǎn)白底或淺底色印刷膜時(shí)，要注意兩點(diǎn)，首先，生產(chǎn)前將刮刀、涂布輥、展平輥等徹底清洗。
6.應(yīng)做到粘合劑的徹底干燥。因鍍鋁的阻隔性比較好，如在復(fù)合膜中粘合未徹底干燥，那么復(fù)合膜在進(jìn)入熟化室后，殘留的大量溶劑需快速地釋放出來(lái)，在鍍鋁膜阻隔下，勢(shì)必形成汽泡。甚至?xí)霈F(xiàn)下機(jī)時(shí)沒(méi)有白點(diǎn)，而熟化后出現(xiàn)白點(diǎn)的現(xiàn)象。
