權(quán)利要求書

　　1.一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：

　　S1、除去廢水中的雜質(zhì)，并在一定程度上進(jìn)行脫色處理，降低后續(xù)處理過程的負(fù)荷，并將廢水經(jīng)過格柵過濾之后泵入調(diào)節(jié)池并調(diào)節(jié)其pH;

　　S2、將S1中經(jīng)處理過的的廢水泵入初級反應(yīng)池，并投加絮凝劑，靜置0.5h后按2-4g/m3的廢水量投加Mg2SO4和按1-3g/m3的廢水量投加FeSO4，同時(shí)通入120-150V直流電，使廢水停留2-4h;

　　S3、將S2中的廢水泵入封閉式兼氧池，并使廢水在兼氧池中停留4-7h;

　　S4、將S3中的廢水泵入高效厭氧生物反應(yīng)器中，經(jīng)厭氧處理去除廢水中的雜物;

　　S5、將高效厭氧生物反應(yīng)器中的出水泵入到高效氣浮池，進(jìn)行氣浮處理;

　　S6、反滲透處理(RO)，通過反滲透裝置，除去廢水中的化學(xué)離子、細(xì)菌、真菌和病毒體，最后分離出清水。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝，其特征在于：S2中所述的絮凝劑的成分包括：硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺、木質(zhì)磺酸鹽、明礬、聚合聚鐵硅、聚氯化硫酸鐵、動物膠、藻朊酸鈉。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝，其特征在于：所述絮凝劑成分的重量比為：硫酸亞鐵5-10份、聚丙烯酰胺3-8份、木質(zhì)磺酸鹽2-5份、明礬3-7份、聚合聚鐵硅2-5份、聚氯化硫酸鐵4-10份、動物膠2-5份、藻朊酸鈉4-8份。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝，其特征在于：所述絮凝劑成分的重量比為：硫酸亞鐵8份、聚丙烯酰胺6份、木質(zhì)磺酸鹽4份、明礬5份、聚合聚鐵硅3份、聚氯化硫酸鐵6份、動物膠3份、藻朊酸鈉5份。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝，其特征在于：所述S2中投加Mg2SO4和FeSO4時(shí)保持溫度在25-43℃。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝，其特征在于：所述S1中所調(diào)節(jié)pH值為7.5-8.5。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝，其特征在于：所述S1中按1.5-2g/m3的污水量投加維生素B。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝，其特征在于：所述S3中，直流電的正極電極位于池底。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝，其特征在于：所述S3中首先投入Mg2SO4粉末，然后通入直流電，通入1.5-3h后投入FeSO4并進(jìn)行攪拌。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝，其特征在于：所述S5中水體在進(jìn)行氣浮處理之后通過沙濾和碳濾處理。

　　說明書

　　一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。

　　統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2008年紡織工業(yè)廢水排放量23億噸，居各工業(yè)行業(yè)第3位，占全國工業(yè)廢水排放量的10.60%。紡織工業(yè)排放廢水中化學(xué)需氧量(CODCr)排放量31.4萬噸，居各工業(yè)行業(yè)第4位，占全國工業(yè)廢水CODCr的7.76%。該數(shù)據(jù)是對規(guī)模以上企業(yè)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，實(shí)際數(shù)據(jù)可能要大很多。實(shí)際上印染行業(yè)是以中小企業(yè)為主的競爭性行業(yè)，中小企業(yè)比重占99.6%，非公有制企業(yè)占95%，大量小企業(yè)數(shù)據(jù)并未統(tǒng)計(jì)在內(nèi)。若以纖維加工量的70%需進(jìn)行印染加工計(jì)，則年排放廢水約在30億噸左右。

　　仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，其COD濃度也由原來的數(shù)百mg/L上升到2000～3000mg/L，從而使原有的生物處理系統(tǒng)COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴(yán)重挑戰(zhàn);傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。因此開發(fā)經(jīng)濟(jì)有效的印染廢水處理技術(shù)日益成為當(dāng)今環(huán)保行業(yè)關(guān)注的課題。但是當(dāng)今對印染廢水的處理都存在有出水水質(zhì)差、處理成本高的問題。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝。

　　本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

　　一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝，包括以下步驟：

　　S1、除去廢水中的雜質(zhì)，并在一定程度上進(jìn)行脫色處理，降低后續(xù)處理過程的負(fù)荷，并將廢水經(jīng)過格柵過濾之后泵入調(diào)節(jié)池并調(diào)節(jié)其pH;

　　S2、將S1中經(jīng)處理過的的廢水泵入初級反應(yīng)池，并投加絮凝劑，靜置0.5h后按2-4g/m3的廢水量投加Mg2SO4和按1-3g/m3的廢水量投加FeSO4，同時(shí)通入120-150V直流電，使廢水停留2-4h;

　　S3、將S2中的廢水泵入封閉式兼氧池，并使廢水在兼氧池中停留4-7h;

　　S4、將S3中的廢水泵入高效厭氧生物反應(yīng)器中，經(jīng)厭氧處理去除廢水中的雜物;

　　S5、將高效厭氧生物反應(yīng)器中的出水泵入到高效氣浮池，進(jìn)行氣浮處理;

　　S6、反滲透處理(RO)，通過反滲透裝置，除去廢水中的化學(xué)離子、細(xì)菌、真菌和病毒體，最后分離出清水。

　　進(jìn)一步的，S2中所述的絮凝劑的成分包括：硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺、木質(zhì)磺酸鹽、明礬、聚合聚鐵硅、聚氯化硫酸鐵、動物膠、藻朊酸鈉。

　　進(jìn)一步的，所述絮凝劑成分的重量比為：硫酸亞鐵5-10份、聚丙烯酰胺3-8份、木質(zhì)磺酸鹽2-5份、明礬3-7份、聚合聚鐵硅2-5份、聚氯化硫酸鐵4-10份、動物膠2-5份、藻朊酸鈉4-8份。

　　更進(jìn)一步的，所述絮凝劑成分的重量比為：硫酸亞鐵8份、聚丙烯酰胺6份、木質(zhì)磺酸鹽4份、明礬5份、聚合聚鐵硅3份、聚氯化硫酸鐵6份、動物膠3份、藻朊酸鈉5份。

　　進(jìn)一步的，所述S2中投加Mg2SO4和FeSO4時(shí)保持溫度在25-43℃。

　　進(jìn)一步的，所述S1中所調(diào)節(jié)pH值為7.5-8.5。

　　進(jìn)一步的，所述S1中按1.5-2g/m3的污水量投加維生素B。

　　進(jìn)一步的，所述S3中，直流電的正極電極位于池底。

　　進(jìn)一步的，所述S3中首先投入Mg2SO4粉末，然后通入直流電，通入1.5-3h后投入FeSO4并進(jìn)行攪拌。

　　進(jìn)一步的，所述S5中水體在進(jìn)行氣浮處理之后通過沙濾和碳濾處理。

　　與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：將廢水進(jìn)行初步的pH調(diào)節(jié)之后，先投入一定量的維生素B，由于維生素B能夠?qū)ξ⑸锎x起到一定的調(diào)節(jié)作用，這樣就能夠保持微生物一個(gè)較高的活性，然后是投加Mg2SO4粉末，這樣Mg2SO4粉末在廢水中分散開來，并與廢水中的微生物發(fā)生作用，其中由于Mg2 SO4能夠作為微生物生長的生長因子，所以在Mg2SO4的影響下微生物的生長速度較快，不僅如此，由于此時(shí)廢水中pH值保持在7.5-8.5，呈弱堿性，這樣Mg離子與水中的OH-發(fā)生反應(yīng)并生成Mg(OH)2沉淀向下沉下，這樣就能夠使得廢水中的雜質(zhì)在Mg(OH)2的作用下下沉，由于Fe3+更容易與OH-發(fā)生作用，則當(dāng)加入了Mg(OH)2進(jìn)行反應(yīng)之后再投加FeSO4，這樣生成的Fe(OH)3由于其為多孔結(jié)構(gòu)，這樣對廢水中的雜物能夠起到一個(gè)更好的絮凝作用，將廢水中的污漬集中并去除，很大程度上降低了廢水的色度，不僅如此，同時(shí)還對廢水進(jìn)行了通電，這樣不僅電極處產(chǎn)生的氣泡能夠使得廢水混合的更為均勻，而且正電級處放出的氧原子進(jìn)入到廢水中后，能夠?qū)λ械纳仄鸬揭粋€(gè)較好的氧化作用，從而降低色度，并且在氧原子的強(qiáng)氧化作用下將Fe2+氧化成三價(jià)之后能夠更好的形成Fe(OH)3從而對水中的雜物起到一個(gè)聚集與沉淀作用，并且同時(shí)也將廢水中的大的、難以分解的有機(jī)分子去除;當(dāng)廢水通入到封閉的兼氧池中之后，由于兼氧池為封閉結(jié)構(gòu)，這樣廢水中的兼氧菌對廢水中的一部分有機(jī)物進(jìn)行消化分解，由于前一步中主要是將廢水中能通過有機(jī)物分解的有機(jī)物進(jìn)行了去除，在這一步中對廢水中經(jīng)有氧無法分解的有機(jī)物，當(dāng)廢水經(jīng)過這部分處理之后通入到高效厭氧生物反應(yīng)器中，即UASB反應(yīng)器中進(jìn)行厭氧反應(yīng)，由于前一段的處理為封閉式處理，這樣就保證了廢水中氧含量急劇下降，在去除了有機(jī)物的同時(shí)也為后續(xù)的厭氧處理提供了一個(gè)良好的條件，并且在高校厭氧反應(yīng)器中廢水中需要通過厭氧反應(yīng)去除的有機(jī)物被分解去除，同時(shí)水中殘留的色素分子在UASB的反應(yīng)條件下被更大程度上去除，這樣不僅去除了水中的有機(jī)物，同時(shí)也降低了水中的色度，并且綜合三個(gè)反應(yīng)器中的去除種類可知，水中的有機(jī)污染物都被分解去除或者被氧化去除，這樣就將水體凈化，當(dāng)水體泵出后通過氣浮池進(jìn)行氣浮處理，將水中的雜質(zhì)出去，并且通過沙濾和碳濾進(jìn)行處理時(shí)，使得雜質(zhì)的去除更為徹底，使獲得的水體更為潔凈。

　　具體實(shí)施方式

　　為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

　　實(shí)施例1：

　　一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝，包括以下步驟：

　　S1、除去廢水中的雜質(zhì)，并在一定程度上進(jìn)行脫色處理，降低后續(xù)處理過程的負(fù)荷，然后將初始狀態(tài)下CODGr為1200mg/L、BOD5為250mg/L、pH為10的印染廢水經(jīng)過格柵過濾之后泵入調(diào)節(jié)池并調(diào)節(jié)其pH為8.0;

　　S2、將S1中經(jīng)處理過的的廢水泵入初級反應(yīng)池，并投加絮凝劑，靜置0.5h后按2g/m3的廢水量投加Mg2SO4和按1g/m3的廢水量投加FeSO4，同時(shí)通入120-150V直流電，使廢水停留2h;

　　S3、將S2中的廢水泵入封閉式兼氧池，并使廢水在兼氧池中停留4h;

　　S4、將S3中的廢水泵入高效厭氧生物反應(yīng)器中，經(jīng)厭氧處理去除廢水中的雜物;

　　S5、將高效厭氧生物反應(yīng)器中的出水泵入到高效氣浮池，進(jìn)行氣浮處理;

　　S6、反滲透處理(RO)，通過反滲透裝置，除去廢水中的化學(xué)離子、細(xì)菌、真菌和病毒體，最后分離出清水。

　　實(shí)施例2：

　　一種高科技環(huán)保印染廢水處理工藝，包括以下步驟：

　　S1、除去廢水中的雜質(zhì)，并在一定程度上進(jìn)行脫色處理，降低后續(xù)處理過程的負(fù)荷，然后將初始狀態(tài)下CODGr為1000mg/L、BOD5為320mg/L、pH為11的印染廢水經(jīng)過格柵過濾之后泵入調(diào)節(jié)池并調(diào)節(jié)其pH為7.8;

　　S2、將S1中經(jīng)處理過的的廢水泵入初級反應(yīng)池，并投加絮凝劑，靜置0.5h后按3g/m3的廢水量投加Mg2SO4和按2g/m3的廢水量投加FeSO4，同時(shí)通入120-150V直流電，使廢水停留6h;

　　S3、將S2中的廢水泵入封閉式兼氧池，并使廢水在兼氧池中停留4h;

　　S4、將S3中的廢水泵入高效厭氧生物反應(yīng)器中，經(jīng)厭氧處理去除廢水中的雜物;

　　S5、將高效厭氧生物反應(yīng)器中的出水泵入到高效氣浮池，進(jìn)行氣浮處理;

　　S6、反滲透處理(RO)，通過反滲透裝置，除去廢水中的化學(xué)離子、細(xì)菌、真菌和病毒體，最后分離出清水。

　　實(shí)施例3：

　　S1、除去廢水中的雜質(zhì)，并在一定程度上進(jìn)行脫色處理，降低后續(xù)處理過程的負(fù)荷，然后將初始狀態(tài)下CODGr為1400mg/L、BOD5為180mg/L、pH為9的印染廢水經(jīng)過格柵過濾之后泵入調(diào)節(jié)池并調(diào)節(jié)其pH為8.2;

　　S2、將S1中經(jīng)處理過的的廢水泵入初級反應(yīng)池，并投加絮凝劑，靜置0.5h后按3g/m3的廢水量投加Mg2SO4和按3g/m3的廢水量投加FeSO4，同時(shí)通入120-150V直流電，使廢水停留4h;

　　S3、將S2中的廢水泵入封閉式兼氧池，并使廢水在兼氧池中停留7h;

　　S4、將S3中的廢水泵入高效厭氧生物反應(yīng)器中，經(jīng)厭氧處理去除廢水中的雜物;

　　S5、將高效厭氧生物反應(yīng)器中的出水泵入到高效氣浮池，進(jìn)行氣浮處理;

　　S6、反滲透處理(RO)，通過反滲透裝置，除去廢水中的化學(xué)離子、細(xì)菌、真菌和病毒體，最后分離出清水。

　　通過上述這些數(shù)據(jù)我們可以看出，當(dāng)向廢水中投加了Mg2SO4和FeSO4之后，對水體的CODGr以及BOD5的去除率都有所提高，并且當(dāng)加入了維生素B用于促進(jìn)微生物生長之后，能夠使得CODGr和BOD5都去除率更為提高;不僅如此，當(dāng)廢水在投入了Mg2SO4和FeSO4時(shí)通入直流電時(shí)，能夠通過直流電產(chǎn)生的氧原子對水中的色素進(jìn)行一個(gè)很好的去除，并且氧原子作用在Fe2+上時(shí)，使其發(fā)生氧化變?yōu)?span lang="EN-US">Fe3+從而形成具有吸附作用力的氫氧化鐵，這樣就能夠較好的將水中的雜質(zhì)也去掉，所以通過通入直流電后能夠同時(shí)減小出水水質(zhì)的色度和濁度，從而使得出水水質(zhì)變好，方便后續(xù)處理;然后就是關(guān)于每噸廢水的處理成本，投入了Mg2SO4、FeSO4以及維生素B之后雖然加入了藥劑的投入，但是其加工時(shí)間較短，這樣就使得人工成本和設(shè)備成本都減少，并且綜合起來的結(jié)果可以看出投入了Mg2SO4、FeSO4以及維生素B，同時(shí)通入直流電時(shí)能夠節(jié)省每處理一噸廢水的成本，使得成本減少;并且通過次工藝處理廢水時(shí)，由于水中的污染物是通過先氧化處理，并且在氧化處理時(shí)通入有氧原子作用，然后是進(jìn)行封閉狀態(tài)下的兼氧處理，將廢水中的另外一部分污漬進(jìn)行厭氧分解，并隨著反應(yīng)的進(jìn)行，封閉狀態(tài)的兼氧池使得污漬隨著氧氣的減少而逐次被消化分解，然后再進(jìn)行后續(xù)的厭氧處理，并最終達(dá)到將廢水中有機(jī)物全部去除的目的;不僅如此，在進(jìn)行將廢水中有機(jī)物去除的同時(shí)，通過向廢水中投加了Mg2SO4、FeSO4以及維維生素B之后都可以延長污泥齡，這樣就使得污泥的使用時(shí)間更長，污水處理系統(tǒng)更為優(yōu)化，并且向水體中投加了鏈球菌之后也能夠起到較好的輔助作用，使得水體的色度得到了較好的優(yōu)化。

　　以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。