本發(fā)明涉及一種淀粉廢水處理方法，其特征在于包括以下步驟：

　　權(quán)利要求書

　　1.一種淀粉廢水處理方法，其特征在于包括以下步驟：

　　1)將生產(chǎn)廢水經(jīng)過機(jī)械格柵排放至調(diào)節(jié)池內(nèi)，通過調(diào)節(jié)池內(nèi)的攪拌裝置持續(xù)攪拌防止沉淀，再將水流引入氣浮池，同時(shí)加入絮凝劑聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺;

　　2)氣浮池出水流入?yún)捬醴磻?yīng)器，調(diào)節(jié)厭氧反應(yīng)器運(yùn)行PH值為7-8，厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生淤泥排入污泥濃縮池，出水則流入預(yù)曝氣沉淀池，預(yù)曝沉淀池的出水流進(jìn)入SBR反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行好氧生物處理，預(yù)曝氣沉淀池和SBR反應(yīng)池的淤泥均排入污泥濃縮池;

　　3)污泥經(jīng)濃縮后進(jìn)入污泥脫水間進(jìn)行機(jī)械脫水，產(chǎn)生的泥餅外運(yùn)，污泥濃縮池上清夜及機(jī)械壓濾液回流至調(diào)節(jié)沉淀池再繼續(xù)處理。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉廢水處理方法，其特征在于：所述聚合氯化鋁配制成濃度為5%-10%的水溶液，加入量為廢水量的1%-2%，聚丙烯酰胺配制成0.05%-0.1%的水溶液，加人量為廢水量的2%-4%。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉廢水處理方法，其特征在于：所述調(diào)節(jié)池的出水槽沿對角線方向設(shè)置，廢水由左右兩側(cè)進(jìn)入池內(nèi)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉廢水處理方法，其特征在于：將SBR反應(yīng)器的出水總水量的20%加壓溶氣后回流與進(jìn)水混合進(jìn)入氣浮池。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的淀粉廢水處理方法，其特征在于：采用兩個(gè)SBR反應(yīng)器并聯(lián)運(yùn)行。

　　說明書

　　淀粉廢水處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種淀粉廢水處理方法。

　　背景技術(shù)

　　淀粉工業(yè)是以玉米、馬鈴薯、小麥、大米等農(nóng)產(chǎn)品為原料生產(chǎn)淀粉或淀粉深加工產(chǎn)品(淀粉糖、葡萄糖、淀粉衍生物等)的工業(yè)，在生產(chǎn)過程中，需水量很大，廢水排放量也大，而且廢水都是含大量淀粉、蛋白質(zhì)、糖類、脂肪等有機(jī)物的髙濃度有機(jī)廢水，進(jìn)入水體后迅速消耗水中的溶解氧，造成水體缺氧而影響魚類和其他水生動(dòng)物的生存，同時(shí)廢水中懸浮物易在厭氧條件下分解產(chǎn)生臭氣，惡化水質(zhì)，加上我國淀粉生產(chǎn)工藝相對落后,資源的利用率較低,淀粉生產(chǎn)過程中大量的植物蛋白未加利用而隨生產(chǎn)廢水排放,不僅影響了環(huán)境衛(wèi)生,而且造成了巨大的浪費(fèi)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種廢水處理效果好，降低成本的淀粉廢水處理方法。

　　本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：提供一種淀粉廢水處理方法，包括以下步驟：

　　1)將生產(chǎn)廢水經(jīng)過機(jī)械格柵排放至調(diào)節(jié)池內(nèi)，通過調(diào)節(jié)池內(nèi)的攪拌裝置持續(xù)攪拌防止沉淀，再將水流引入氣浮池，同時(shí)加入絮凝劑聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺;

　　2)氣浮池出水流入?yún)捬醴磻?yīng)器，調(diào)節(jié)厭氧反應(yīng)器運(yùn)行PH值為7-8，厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生淤泥排入污泥濃縮池，出水則流入預(yù)曝氣沉淀池，預(yù)曝沉淀池的出水流進(jìn)入SBR反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行好氧生物處理，預(yù)曝氣沉淀池和SBR反應(yīng)池的淤泥均排入污泥濃縮池;

　　3)污泥經(jīng)濃縮后進(jìn)入污泥脫水間進(jìn)行機(jī)械脫水，產(chǎn)生的泥餅外運(yùn)，污泥濃縮池上清夜及機(jī)械壓濾液回流至調(diào)節(jié)沉淀池再繼續(xù)處理;

　　作為優(yōu)選，所述聚合氯化鋁配制成濃度為5%-10%的水溶液，加入量為廢水量的1%-2%，聚丙烯酰胺配制成0.05%-0.1%的水溶液，加人量為廢水量的2%-4%。

　　作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)池的出水槽沿對角線方向設(shè)置，廢水由左右兩側(cè)進(jìn)入池內(nèi)。

　　作為優(yōu)選，將SBR反應(yīng)器的出水總水量的20%加壓溶氣后回流與進(jìn)水混合進(jìn)入氣浮池。

　　作為優(yōu)選，采用兩個(gè)SBR反應(yīng)器并聯(lián)運(yùn)行。

　　本發(fā)明提供的淀粉廢水處理方法在對廢水進(jìn)行處理的過程中產(chǎn)生甲烷，收集凈化處理后可以作為能源供生產(chǎn)、生活使用，廢水處理的效果明顯，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，并且成本較低。

　　具體實(shí)施方式

　　以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。

　　本發(fā)明淀粉廢水處理方法，包括以下步驟：

　　1)將生產(chǎn)廢水經(jīng)過機(jī)械格柵排放至調(diào)節(jié)池內(nèi)，通過調(diào)節(jié)池內(nèi)的攪拌裝置持續(xù)攪拌防止沉淀，再將水流引入氣浮池，同時(shí)加入絮凝劑聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺;

　　2)氣浮池出水流入?yún)捬醴磻?yīng)器，調(diào)節(jié)厭氧反應(yīng)器運(yùn)行PH值為7-8，厭氧反應(yīng)器產(chǎn)生淤泥排入污泥濃縮池，出水則流入預(yù)曝氣沉淀池，預(yù)曝沉淀池的出水流進(jìn)入SBR反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行好氧生物處理，預(yù)曝氣沉淀池和SBR反應(yīng)池的淤泥均排入污泥濃縮池;

　　3)污泥經(jīng)濃縮后進(jìn)入污泥脫水間進(jìn)行機(jī)械脫水，產(chǎn)生的泥餅外運(yùn)，污泥濃縮池上清夜及機(jī)械壓濾液回流至調(diào)節(jié)沉淀池再繼續(xù)處理;

　　本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，聚合氯化鋁配制成濃度為5%-10%的水溶液，加入量為廢水量的1%-2%，聚丙烯酰胺配制成0.05%-0.1%的水溶液，加人量為廢水量的2%-4%;調(diào)節(jié)池的出水槽沿對角線方向設(shè)置，廢水由左右兩側(cè)進(jìn)入池內(nèi)，由于淀粉廢水中含有大量的懸浮物質(zhì)，考慮到要回收廢水中的大量植物蛋白，調(diào)節(jié)池設(shè)機(jī)械攪拌裝置，通過機(jī)械攪動(dòng)阻止廢水中懸浮物質(zhì)的沉淀，調(diào)節(jié)池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

　　厭氧反應(yīng)器采用半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為了滿足池內(nèi)厭氧狀態(tài)并防止臭氣散逸，厭氧反應(yīng)器上部采用蓋板密封，出水管和出氣管分別設(shè)水封裝置。

　　考慮到進(jìn)水的連續(xù)性，采用兩個(gè)SBR反應(yīng)器并聯(lián)運(yùn)行,一個(gè)反應(yīng)池進(jìn)水完成后，停止進(jìn)水，在進(jìn)行曝氣、沉淀、出水等工藝時(shí)，另一反應(yīng)池進(jìn)水。

　　厭氧反應(yīng)器在啟動(dòng)開始時(shí)應(yīng)投入石灰調(diào)節(jié)PH值在7～8范圍內(nèi)，后逐步用出水回流調(diào)節(jié)PH值，控制出水回流比為1：0.5，待出水CODcr去除率達(dá)到80%時(shí)，再增加進(jìn)水量和進(jìn)水頻率。

　　本發(fā)明中可以將SBR反應(yīng)器的出水總水量的20%加壓溶氣后回流與進(jìn)水混合進(jìn)入氣浮池。

　　本發(fā)明運(yùn)行后的出水檢測結(jié)果如下：

　　處理單元CODcr(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)

　　氣浮池65764327.565.8

　　厭氧反應(yīng)器765354.567.6

　　預(yù)曝氣沉淀池657.5289.559.1

　　SBR反應(yīng)器81.226.756.3