權(quán)利要求書

　　1.一種電鍍廢水處理裝置，其特征在于：包括依次通過(guò)管路連接的第一原料罐(1)、預(yù)熱裝置、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元，

　　一效蒸發(fā)單元包括一效降膜換熱器(41)、一效降膜蒸發(fā)室(42)和第一冷凝液罐(43)，二效蒸發(fā)單元包括二效降膜換熱器(51)、二效降膜蒸發(fā)室(52)和第二冷凝液罐(53)，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元包括三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)、第一三效換熱器(62)、第二三效換熱器(63)、攪拌釜(64)和離心機(jī)(65)，

　　一效降膜換熱器(41)的上管箱與預(yù)熱裝置相連通，一效降膜換熱器(41)的下管箱與一效降膜蒸發(fā)室(42)相連通，一效降膜換熱器(41)的下管箱還與二效降膜換熱器(51)下管箱相連通，一效降膜換熱器(41)的下管箱還與一效降膜換熱器(41)的上管箱通過(guò)外部管路相連通，一效降膜蒸發(fā)室(42)的上端與二效降膜換熱器(51)相連通，一效降膜蒸發(fā)室(42)的下端與一效降膜換熱器(41)下管箱的外部管路相連通，一效降膜換熱器(41)上設(shè)置有與第一冷凝液罐(43)相連通的冷凝水出口，一效降膜蒸發(fā)室(42)上設(shè)置有與第一冷凝液罐(43)相連通的汽相平衡口，第一冷凝液罐(43)與第二冷凝液罐(53)相連通，第二冷凝液罐(53)連通總冷凝水罐(7)，

　　所述二效降膜換熱器(51)的下管箱與二效降膜換熱器(51)的上管箱相連通，二效降膜換熱器(51)的下管箱與二效降膜蒸發(fā)室(52)相連通，二效降膜蒸發(fā)室(52)的下管箱與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)相連通，二效降膜蒸發(fā)室(52)的下部與二效降膜換熱器(51)的下管箱的管路相連通，二效降膜換熱器(51)上設(shè)置有與第二冷凝液罐(53)相連通的冷凝水出口，二效降膜蒸發(fā)室(52)上設(shè)置有與第二冷凝液罐(53)相連通的汽相平衡口，

　　三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)與第一三效換熱器(62)的上端相連通，第一三效換熱器(62)的下管箱與第二三效換熱器(63)的下管箱相連通，第二三效換熱器(63)的上管箱與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)的下管箱相連通，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)的底部與攪拌釜(64)上端口相連通，攪拌釜(64)的底部與離心機(jī)(65)相連通，離心機(jī)(65)的液體出口連接有母液罐(13)，母液罐(13)與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)相連通，第一三效換熱器(62)和第二三效換熱器(63)的殼程下端均設(shè)置有與第一冷凝液罐(43)相連通的汽相平衡口，

　　電鍍廢水處理裝置還包括蒸汽壓縮機(jī)(11)，蒸汽壓縮機(jī)(11)連接有外來(lái)鍋爐蒸汽，第一三效換熱器(62)、第二三效換熱器(63)的蒸汽進(jìn)口與蒸汽壓縮機(jī)(11)的出口相連接，二效降膜蒸發(fā)室(52)上端的蒸汽出口以及三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)上部的蒸汽出口與蒸汽壓縮機(jī)(11)的進(jìn)口相連接，一效降膜換熱器(41)上的蒸汽進(jìn)口與蒸汽壓縮機(jī)(11)的出口相連接，

　　所述二效降膜換熱器(51)下管箱的管路上設(shè)置有第一壓濾機(jī)(10)，母液罐(8)與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)之間的管路上設(shè)有第二壓濾機(jī)(9)。

　　2.如權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于：所述電鍍廢水處理裝置還設(shè)置有至少一個(gè)第二原料罐(2)，每個(gè)第二原料罐(2)分別和預(yù)熱裝置相連接。

　　3.如權(quán)利要求2所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于：所述預(yù)熱裝置包括相互串聯(lián)的板式預(yù)熱器(81)和列管預(yù)熱器(82)，第二原料罐(2)與板式預(yù)熱器(81)相連接，列管預(yù)熱器(82)與一效降膜換熱器(41)連接。

　　4.如權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于：所述一效降膜蒸發(fā)室(42)和二效降膜蒸發(fā)室(52)下部均設(shè)置有汽液分離器。

　　5.如權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于：所述一效降膜換熱器(41)的下管箱與一效降膜換熱器(41)上管箱之間的外部管路上設(shè)置有一效循環(huán)泵(44)，二效降膜換熱器(51)下管箱的管路上設(shè)置有二效循環(huán)泵(54)。

　　6.如權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理裝置，其特征在于：所述列管預(yù)熱器(82)還連接有冷凝器(12)。

　　7.一種電鍍廢水處理方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的電鍍廢水處理裝置，包括如下步驟：

　　1)調(diào)節(jié)原料的PH：物料從上一工段輸送到第一原料罐(1)中調(diào)節(jié)PH;

　　2)預(yù)熱：物料調(diào)節(jié)好PH后進(jìn)入預(yù)熱裝置預(yù)熱;

　　3)一效循環(huán)蒸發(fā)：預(yù)熱后的原料進(jìn)入一效降膜換熱器(41)，外來(lái)蒸汽給一效降膜換熱器(41)提供熱源，經(jīng)過(guò)換熱后，物料在一效降膜換熱器(41)內(nèi)產(chǎn)生蒸發(fā)，物料濃縮成濃縮液后與蒸汽一同進(jìn)入一效降膜換熱器(41)的下管箱，經(jīng)汽液分離后，蒸汽和部分夾帶濃縮液飛沫的蒸汽進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)室(42)，一部分濃縮液從一效降膜換熱器(41)的下管箱出口經(jīng)一效循環(huán)泵(44)泵入一效降膜換熱器(41)的上管箱，繼續(xù)循環(huán)，另一部分濃縮液通過(guò)壓力差進(jìn)入二效降膜換熱器(51)的下管箱，一效降膜蒸發(fā)室(42)中的蒸汽被分離后，濃縮液從一效降膜蒸發(fā)室(42)下端與一效降膜換熱器(41)的下管箱出口的部分濃縮液匯合，蒸汽從一效降膜蒸發(fā)室(42)的上端作為熱源進(jìn)入二效降膜換熱器(51)，一效降膜蒸發(fā)室(42)上的汽相平衡口排出的冷凝液進(jìn)入第一冷凝液罐(43)，第一冷凝液罐(43)中的部分冷凝液閃蒸后由于壓差作用進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)室(42)，剩余的冷凝液泵入第二冷凝液罐(53)，最終通過(guò)冷凝水泵泵入總冷凝水罐(7);

　　4)二效循環(huán)蒸發(fā)：二效降膜換熱器(51)下管箱的濃縮液經(jīng)過(guò)二效循環(huán)泵(54)送入二效降膜換熱器(51)內(nèi)，一效降膜蒸發(fā)室(42)出來(lái)的蒸汽作為熱源進(jìn)入二效降膜換熱器(51)，經(jīng)過(guò)換熱后，濃縮液在二效降膜換熱器(51)內(nèi)產(chǎn)生蒸發(fā)，蒸發(fā)后夾帶部分濃縮液的二次蒸汽進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)室(52)，一部分濃縮液從二效降膜換熱器(51)的下管箱出口經(jīng)二效循環(huán)泵(54)泵入二效降膜換熱器(51)上端口，繼續(xù)循環(huán)，另一部分濃縮液通過(guò)二效循環(huán)泵(54)泵入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)，二效降膜蒸發(fā)室(52)中的蒸汽被分離后，濃縮液從二效降膜蒸發(fā)室(52)下端與二效降膜換熱器(51)的下管箱出口的部分濃縮液匯合，蒸汽從二效降膜蒸發(fā)室(52)的上端進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)(11)，蒸汽壓縮機(jī)(11)給第一三效換熱器(62)、第二三效換熱器(63)以及一效降膜換熱器(41)提供熱源，二效降膜蒸發(fā)室(52)上的汽相平衡口排出的冷凝液進(jìn)入第二冷凝液罐(53)，第二冷凝液罐(53)中的部分冷凝液閃蒸后由于壓差作用進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)室(52)，其余冷凝液再通過(guò)泵泵入總冷凝水罐(7);

　　5)三效循環(huán)蒸發(fā)：從二效降膜蒸發(fā)室(52)泵入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)的濃縮液先進(jìn)入第二三效換熱器(63)換熱后，再?gòu)牡诙Q熱器(63)的底部泵入第一三效換熱器(62)的底部，再?gòu)牡谝蝗Q熱器(62)的上端進(jìn)入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)，再?gòu)娜?qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)的底部進(jìn)入攪拌釜(64)進(jìn)行攪拌，然后進(jìn)入離心機(jī)(65)進(jìn)行固液分離，固體去包裝處理，液體進(jìn)入母液罐(13)，母液罐(13)中的液體經(jīng)過(guò)第二壓濾機(jī)(9)回入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)中，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室(61)上部出來(lái)的蒸汽與二效降膜蒸發(fā)室(52)上端出來(lái)的蒸汽匯合進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)(11)，蒸汽壓縮機(jī)(11)給第一三效換熱器(62)、第二三效換熱器(63)以及一效降膜換熱器(41)提供熱源，第一三效換熱器(62)和第二三效換熱器(63)的下端汽相平衡口流出的冷凝水進(jìn)入第一冷凝液罐(43)，然后依靠壓力差進(jìn)入第二冷凝液罐(53)，再通過(guò)泵泵入總冷凝水罐(7)。

　　8.如權(quán)利要求7所述的電鍍廢水處理方法，其特征在于：當(dāng)一效降膜換熱器(41)中的物料升溫到沸點(diǎn)后外來(lái)蒸汽關(guān)閉。

　　9.如權(quán)利要求7所述的電鍍廢水處理方法，其特征在于：在第一壓濾機(jī)(10)、第二壓濾機(jī)(9)以及離心機(jī)(65)中收集濃縮液中的重金屬和鹽。

　　10.如權(quán)利要求7所述的電鍍廢水處理方法，其特征在于：步驟1)中還包括第二原料罐(2)，第一原料罐(1)與第二原料罐(2)分別同時(shí)調(diào)節(jié)PH值，兩臺(tái)并聯(lián)使用，一用一備。

　　說(shuō)明書

　　電鍍廢水處理裝置及其處理方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍廢水處理裝置及其處理方法。

　　背景技術(shù)

　　電鍍廢水成分復(fù)雜，一般情況酸性較強(qiáng)，主要污染物為Zn2+、Cu2+、Ni2+、Cr6+、Cd2+等重金屬離子、酸、堿、鹽等。國(guó)家規(guī)定檢查污染環(huán)境的19種物質(zhì)，電鍍廢水中就有14種,對(duì)環(huán)境污染十分嚴(yán)重。電鍍廢水毒性很大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人類危害極大。電鍍廢水中含有大量貴重金屬，若不回收利用也造成資源的浪費(fèi)。我國(guó)電鍍廠超過(guò)1萬(wàn)家，每年排放廢水量約40億立方。

　　采用化學(xué)沉降法處理電鍍廢水，化學(xué)沉降后重金屬殘余，產(chǎn)生大量污泥，重金屬含量為1%—1.5%，只能做危險(xiǎn)廢物處理，無(wú)回收價(jià)值;樹脂易氧化，樹脂再生造成二次污染;膜易堵塞，運(yùn)行成本高，膜濃相難處理;樹脂及膜性能下降，易造成超標(biāo)排放;出水難以回用，操作復(fù)雜，對(duì)操作人員要求高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中采用化學(xué)沉降法處理電鍍廢水，污泥廢渣多，無(wú)回收價(jià)值，不能保證出水完全合格，處理成本高，操作復(fù)雜的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種電鍍廢水處理裝置及其處理方法。

　　本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電鍍廢水處理裝置，包括依次通過(guò)管路連接的第一原料罐、預(yù)熱裝置、一效蒸發(fā)單元、二效蒸發(fā)單元和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元，

　　一效蒸發(fā)單元包括一效降膜換熱器、一效降膜蒸發(fā)室和第一冷凝液罐，二效蒸發(fā)單元包括二效降膜換熱器、二效降膜蒸發(fā)室和第二冷凝液罐，強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)單元包括三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室、第一三效換熱器、第二三效換熱器、攪拌釜和離心機(jī)(離心機(jī)是為了使得濃縮液和固體分離，也可以是其他具有此功能的設(shè)備)，

　　一效降膜換熱器的上管箱與預(yù)熱裝置相連通，一效降膜換熱器的下管箱與一效降膜蒸發(fā)室相連通，一效降膜換熱器的下管箱還與二效降膜換熱器的下管箱相連通，一效降膜換熱器的下管箱還與一效降膜換熱器的上管箱通過(guò)外部管路相連通，一效降膜蒸發(fā)室的上端與二效降膜換熱器相連通，一效降膜蒸發(fā)室的下端與一效降膜換熱器下管箱的外部管路相連通，一效降膜換熱器上設(shè)置有與第一冷凝液罐相連通的冷凝水出口，一效降膜蒸發(fā)室上設(shè)置有與第一冷凝液罐相連通的汽相平衡口，第一冷凝液罐與第二冷凝液罐相連通，第二冷凝液罐連通總冷凝水罐，

　　所述二效降膜換熱器下管箱與二效降膜換熱器的上管箱相連通，二效降膜換熱器的下管箱與二效降膜蒸發(fā)室相連通，二效降膜蒸發(fā)室的下端與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室相連通，二效降膜蒸發(fā)室的下部與二效降膜換熱器的下管箱的管路相連通，二效降膜換熱器上設(shè)置有與第二冷凝液罐相連通的冷凝水出口，二效降膜蒸發(fā)室上設(shè)置有與第二冷凝液罐相連通的汽相平衡口，

　　三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室的下管箱與第一三效換熱器的上端相連通，第一三效換熱器的下管箱與第二三效換熱器的下管箱相連通，第二三效換熱器的上管箱與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室的下管箱相連通，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室的底部與攪拌釜上端口相連通，攪拌釜的底部與離心機(jī)相連通，離心機(jī)的液體出口連接有母液罐，母液罐與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室相連通，第一三效換熱器和第二三效換熱器的殼程(即殼體)下端均設(shè)置有與第一冷凝液罐相連通的汽相平衡口，

　　電鍍廢水處理裝置還包括蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)連接有外來(lái)鍋爐蒸汽，第一三效換熱器、第二三效換熱器的蒸汽進(jìn)口與蒸汽壓縮機(jī)相連接，二效降膜蒸發(fā)室上端的蒸汽出口以及三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室上部的蒸汽出口與蒸汽壓縮機(jī)相連接，一效降膜換熱器上的蒸汽進(jìn)口與蒸汽壓縮機(jī)相連接，

　　所述二效降膜換熱器下管箱的管路上設(shè)置有第一壓濾機(jī)，母液罐與三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室之間的管路上設(shè)有第二壓濾機(jī)。

　　所述電鍍廢水處理裝置還設(shè)置至少一個(gè)第二原料罐，每個(gè)第二原料罐分別和預(yù)熱裝置相連接。當(dāng)?shù)谝辉瞎蘩锏脑峡煊猛陼r(shí)，可以將第二原料罐里調(diào)好的原料送入預(yù)熱裝置。為了提高工作效率，第二原料罐的數(shù)量可以增加，第一原料罐與第二原料罐剛開始分別同時(shí)調(diào)節(jié)PH值，兩臺(tái)并聯(lián)使用，然后先使用第一原料罐內(nèi)的原料，當(dāng)?shù)谝辉瞎迌?nèi)原料快用完時(shí)，切換到第二原料罐，此時(shí)第一原料罐內(nèi)調(diào)配新的原料，一用一備，這樣能夠保證裝置不停循環(huán)工作，提高工作效率。

　　所述預(yù)熱裝置包括相互串聯(lián)的板式預(yù)熱器和列管預(yù)熱器，第二原料罐與板式預(yù)熱器相連接，列管預(yù)熱器與一效降膜換熱器連接。板式預(yù)熱器的熱源來(lái)自加熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水(冷凝水來(lái)自第二冷凝液罐，也就是第二冷凝液罐中的冷凝液在泵入總冷凝水罐之前，冷凝液先經(jīng)過(guò)板式預(yù)熱器換熱)，給物料加熱并不能達(dá)到需要的溫度，因此為了充分加熱，還設(shè)置了列管預(yù)熱器，列管預(yù)熱器的熱源來(lái)自一效降膜蒸發(fā)器換熱產(chǎn)生的低溫蒸汽(含不凝蒸汽)。

　　所述一效降膜蒸發(fā)室和二效降膜蒸發(fā)室下部均設(shè)置有汽液分離器。

　　為了能夠?qū)⒁恍Ы的Q熱器下管箱或者二效降膜換熱器下管箱流出的物料泵回一效降膜換熱器上管箱或者二效降膜換熱器上管箱，所述一效降膜換熱器的下管箱與一效降膜換熱器上管箱之間的外部管路上設(shè)置有兩臺(tái)一效循環(huán)泵，二效降膜換熱器下管箱的管路上設(shè)置有兩臺(tái)二效循環(huán)泵。

　　所述列管預(yù)熱器還連接有冷凝器。

　　一種電鍍廢水處理方法，采用所述的電鍍廢水處理裝置，包括如下步驟：

　　1)調(diào)節(jié)原料的PH：物料從上一工段輸送到第一原料罐中調(diào)節(jié)PH;

　　2)預(yù)熱：物料調(diào)節(jié)好PH后進(jìn)入預(yù)熱裝置預(yù)熱;

　　3)一效循環(huán)蒸發(fā)：預(yù)熱后的原料進(jìn)入一效降膜換熱器，外來(lái)蒸汽給一效降膜換熱器提供熱源，經(jīng)過(guò)換熱后，物料在一效降膜換熱器內(nèi)產(chǎn)生蒸發(fā)，物料濃縮成濃縮液后與蒸汽一同進(jìn)入一效降膜換熱器的下管箱，經(jīng)汽液分離后，蒸汽和部分夾帶濃縮液飛沫的蒸汽進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)室，一部分濃縮液從一效降膜換熱器的下管箱出口經(jīng)一效循環(huán)泵泵入一效降膜換熱器的上管箱，繼續(xù)循環(huán)，另一部分濃縮液通過(guò)壓力差進(jìn)入二效降膜換熱器下端的管路上，一效降膜蒸發(fā)室中的蒸汽被分離后，濃縮液從一效降膜蒸發(fā)室下端與一效降膜換熱器的下管箱出口的部分濃縮液匯合，蒸汽從一效降膜蒸發(fā)室的上端作為熱源進(jìn)入二效降膜換熱器，一效降膜換熱器的冷凝液排入第一冷凝液罐中，第一冷凝罐中的部分冷凝液閃蒸后由于壓差作用進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)室，剩余的冷凝液泵入第二冷凝液罐，最終通過(guò)冷凝水泵泵入總冷凝水罐;

　　4)二效循環(huán)蒸發(fā)：二效降膜換熱器下端的管路上的濃縮液經(jīng)過(guò)二效循環(huán)泵送入二效降膜換熱器內(nèi)，一效降膜蒸發(fā)室出來(lái)的蒸汽作為熱源進(jìn)入二效降膜換熱器，經(jīng)過(guò)換熱后，濃縮液在二效降膜換熱器內(nèi)蒸發(fā)，蒸發(fā)后夾帶部分濃縮液的二次蒸汽進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)室，一部分濃縮液從二效降膜換熱器的下管箱出口經(jīng)二效循環(huán)泵泵入二效降膜換熱器上管箱，繼續(xù)循環(huán)，另一部分濃縮液通過(guò)二效循環(huán)泵泵入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室，二效降膜蒸發(fā)室中的蒸汽被分離后，濃縮液從二效降膜蒸發(fā)室下端與二效降膜換熱器的下管箱出口的部分濃縮液匯合，蒸汽從二效降膜蒸發(fā)室的上管箱進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)給第一三效換熱器、第二三效換熱器以及一效降膜換熱器提供熱源，二效降膜換熱器的冷凝液排入第二冷凝液罐中，第二冷凝罐中的部分冷凝液閃蒸后由于壓差作用進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)室，其余的冷凝液通過(guò)冷凝水泵泵入總冷凝水罐;

　　5)三效循環(huán)蒸發(fā)：從二效降膜蒸發(fā)室泵入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室的濃縮液先進(jìn)入第二三效換熱器換熱后，再?gòu)牡诙Q熱器的底部泵入第一三效換熱器的底部，再?gòu)牡谝蝗Q熱器的上端進(jìn)入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室，再?gòu)娜?qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室的底部進(jìn)入攪拌釜進(jìn)行攪拌，然后進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，固體去包裝處理，液體進(jìn)入母液罐，母液罐中的液體經(jīng)過(guò)第二壓濾機(jī)回入三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室中，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)室上部出來(lái)的蒸汽與二效降膜蒸發(fā)室上端出來(lái)的蒸汽匯合進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)，蒸汽壓縮機(jī)給第一三效換熱器、第二三效換熱器以及一效降膜換熱器提供熱源，第一三效換熱器和第二三效換熱器的下端汽相平衡口流出的冷凝水進(jìn)入第一冷凝液罐，然后依靠壓力差進(jìn)入第二冷凝液罐，再通過(guò)泵泵入總冷凝水罐。

　　為了節(jié)約能源，當(dāng)一效降膜換熱器中的物料升溫到沸點(diǎn)后外來(lái)蒸汽關(guān)閉。

　　在第一壓濾機(jī)、第二壓濾機(jī)以及離心機(jī)中收集濃縮液中的重金屬和鹽。

　　步驟1)中還包括第二原料罐，第一原料罐與第二原料罐分別同時(shí)調(diào)節(jié)PH值，兩臺(tái)并聯(lián)使用，一用一備。

　　本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的電鍍廢水處理裝置及其處理方法，由2效降膜蒸發(fā)及強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)三部分組成，蒸發(fā)采用先進(jìn)的二效MVR降膜工藝，再進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，比普通蒸發(fā)工藝更節(jié)能，比普通蒸發(fā)工藝更穩(wěn)定。

　　另外，蒸發(fā)出來(lái)的水含少量低沸物，COD(化學(xué)需氧量)小于200，所有指標(biāo)符合電鍍水回用標(biāo)準(zhǔn)，可蒸餾水100%回用，可以實(shí)現(xiàn)零排放，無(wú)排放違法風(fēng)險(xiǎn);

　　回收高含量重金屬和鹽，金屬含量大于10%，價(jià)值約等于所含金屬市場(chǎng)價(jià)值的50%;

　　可接受的生產(chǎn)成本，噸水蒸發(fā)成本小于30元/噸;

　　自動(dòng)化操作，出水指標(biāo)在線監(jiān)控及記錄，對(duì)操作人員要求低;

　　低溫負(fù)壓運(yùn)行，設(shè)備穩(wěn)定可靠。