酸銅光亮劑是我公司引進(jìn)德國(guó)工藝，采用進(jìn)口原材料研制而成的酸銅光亮劑。其性能優(yōu)越、質(zhì)量成熟、穩(wěn)定，整平高，出光快、添加范圍寬，低區(qū)覆蓋能力極強(qiáng)。專業(yè)用于各種鋼鐵件、鋅合金件的電鍍，可獲得高整平全鏡面光亮鍍層。

◆特點(diǎn)和性能:

1、在廣闊的電流密度范圍內(nèi)，可獲得快速鏡面光亮及特高整平性，光亮范圍達(dá)95%以上并不容易產(chǎn)生針孔及麻點(diǎn)

2、鍍層延展性強(qiáng)，低區(qū)填平能力極佳，即使在產(chǎn)品比較復(fù)雜的深凹地區(qū)都可獲得全光亮鏡面鍍層。

3、 出光快、鍍層結(jié)晶細(xì)致，內(nèi)應(yīng)力低，不需脫膜與底層結(jié)合力強(qiáng)。

4、鍍液性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便，長(zhǎng)期使用不會(huì)產(chǎn)生有害的分解物。

5、溫度范圍廣，鍍液溫度較高時(shí)，在低電流區(qū)不會(huì)明顯降低光亮度，并在較短時(shí)間內(nèi)獲得高光亮鍍層

6、本產(chǎn)品性能與高端進(jìn)口酸銅光亮劑相當(dāng)，價(jià)格僅占其2/3左右。

◆推薦配方：

◆酸銅鍍液配制

1、注入適量的水于備用缸槽中，加熱至40-50℃。所用的水的氯離子含量應(yīng)低于70 ppm.

2、加入所需要的硫酸銅，攪拌直至完全溶解。

3、加入2-5克/升活性碳粉，攪拌一小時(shí)以上。

4、用過(guò)濾機(jī)把鍍液濾入清潔的電鍍槽內(nèi)，加水至接近水位。

5、慢慢加入所需的純硫酸，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱能，故需強(qiáng)力攪拌，慢慢添加，保持溫度不超過(guò)60℃（注意：添加硫酸時(shí)，需要特別小心，應(yīng)穿上防護(hù)服，戴上手套、眼罩，以確保安全）。

6、鍍液配好后冷卻致25℃左右。

7、分析鍍液中氯離子含量，如不足應(yīng)加入適量的鹽酸，使氯離子含量達(dá)至標(biāo)準(zhǔn)。

8、按操作說(shuō)明加入適量的酸銅光亮劑并攪拌均勻，在正常操作條件下，把鍍液弱電解3-5小時(shí)，即可試鍍生產(chǎn)。

◆酸銅光亮劑在電鍍使用過(guò)程中的作用：

1、酸銅光亮劑  A：

在新配鍍液和日常生產(chǎn)時(shí)補(bǔ)充使用，其主要作用在低電流區(qū)有優(yōu)良的光亮度和整平作用（低電流區(qū)調(diào)節(jié)劑）。含量不足時(shí)整體光亮度和填平度會(huì)下降。含量過(guò)高低電流區(qū)填平會(huì)變差與其他位置有明顯的分界，但仍光亮。消耗量為50-70毫升/千安時(shí)。（消耗量隨鍍液溫度升高而遞增）

2、酸銅光亮劑  B:

在新配鍍液和日常生產(chǎn)時(shí)補(bǔ)充使用，其主要作用在高電流區(qū)有優(yōu)良的光亮度和整平性，擴(kuò)大電流密度范圍，（高電流區(qū)調(diào)節(jié)劑）。含量不足時(shí)鍍層容易燒焦，含量過(guò)量會(huì)引起低電位光亮度差，有紅白云霧產(chǎn)生。消耗量為50-70毫升/千安時(shí)。（消耗量隨鍍液溫度升高而遞增）

3、酸銅光亮劑  Mu:

在鍍液開(kāi)缸時(shí)和使用活性炭大處理后以及在生產(chǎn)過(guò)程中鍍液帶出量過(guò)大時(shí)使用，開(kāi)缸劑不足時(shí)，鍍層容易燒焦；鍍液的分散能力降低，高中電流密度區(qū)會(huì)產(chǎn)生凹凸起伏狀條紋，開(kāi)缸劑過(guò)多一部分對(duì)鍍層無(wú)影響。消耗量為30-50毫升/千安時(shí)。

若帶出損耗大，建議每補(bǔ)充25公斤硫酸銅時(shí)，同時(shí)添加1000毫升開(kāi)缸劑。