1. 無氰堿鋅鍍鋅添加劑GT-Zinc 6000適合滾鍍及掛鍍，鍍液穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生有機(jī)雜質(zhì)；

2. 可獲得光亮鍍層，鍍層厚度分布均勻，相比一般無氰堿鋅添加劑能夠大大降低鋅的消耗量，

從而節(jié)約生產(chǎn)成本；

3. 鍍層延展性極佳，無脆性，可使用高電流密度進(jìn)行電鍍，所得鍍層可進(jìn)行彩色、藍(lán)色、黑

色等鈍化處理，可獲得優(yōu)良的性能及外觀效果；

4. 鍍層走位佳，比較適合形狀復(fù)雜的工件；

5. 產(chǎn)生的鍍層極易進(jìn)行不同顏色的鈍化，且耐蝕性能極佳；

6. 不含絡(luò)合劑，屬于環(huán)保型電鍍，廢水處理簡單。

溶液組成及操作條件

配制溶液

1.   建議用耐高溫的備用槽開缸；

2.   備用槽中加入四分之一的純水，加水計(jì)算量的氫氧化鈉，快速攪拌溶解，將氧化鋅攪成糊狀，在不斷攪拌中入到熱的槽液中，攪拌至完全溶解；

3.  冷卻到室溫后將鍍液泵入電鍍槽中，加水至所需水位（預(yù)留添加劑所需容積），攪拌均勻；

4.   過濾，在冷卻至要求溫度范圍內(nèi)用波浪形鐵板低電流0.1-0.15A/dm2電解幾小時(shí)，電解電壓2~3V，直至低位鍍層由黑色變?yōu)闇\灰色；

5.  在攪拌中加入GT-Zinc6000A/B/C/D。

注：鍍液中金屬鋅的獲得亦可用高純度（0號(hào)鋅）鋅球或鋅板來獲得，將計(jì)算量的鋅球或鋅

板放入鐵籃中并置于溶好的氫氧化鈉溶液中至完全溶解。

工藝流程

高溫堿性除油→水洗→堿性陰極電解→水洗→陽極電解→水洗→鹽酸活化→水洗→電鍍→水洗→硝酸出光→水洗→鈍化→水洗→烘干

組成原料的功能

氧化鋅               新配液主要的鋅離子的來源。

氫氧化鈉            鍍液中氫氧根的來源，導(dǎo)電鹽，可提高均鍍能力。

GT-Zinc6000A   主光劑，改善光亮度，阻止高區(qū)燒焦。

GT-Zinc6000B   提高深鍍能力，均鍍力，以及電流密度范圍。

GT-Zinc6000C   去除水中鈣、鎂離子

GT-Zinc6000D   對(duì)深度能力要求較高的工件可適當(dāng)添加。

補(bǔ)充及維護(hù)

正常生產(chǎn)時(shí)藥液會(huì)消耗和帶出，需要補(bǔ)充。

 **注：以上消耗量僅供參考，具體的補(bǔ)充量根據(jù)實(shí)際不同的操作條件及工件特性而定。

1. 前處理的好壞直接影響鋅層得結(jié)合力，為了清除在工件上嚴(yán)重的污漬及油污，建議使用堿性的除油劑處理工件，如工件上出現(xiàn)銹蝕則使用酸洗處理。

2. 用0.3-1%硝酸出光，鈍化前必須有充分的水洗。

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