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公司基本資料信息
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電鍍工藝清潔生產(chǎn)
電鍍廢水治理要立足于源頭削減、電鍍工藝改革、清洗工藝改革、強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理、大力推廣清潔生產(chǎn)工藝,從各個(gè)環(huán)節(jié)上減少排污量,變“被動(dòng)治理”為積極治理,這才是解決電鍍廢水污染的根本方法。
1 推廣應(yīng)用各種低毒低污染電鍍工藝
改革電鍍工藝,將污染物消滅在工藝過(guò)程中,是最根本的治理方法。如采用無(wú)氰電鍍,可從工藝上消除氰化物的污染。經(jīng)過(guò)多年的篩選。改進(jìn),有些無(wú)氰電鍍完全可取代含氰電鍍,工藝成熟可靠,鍍件質(zhì)量?jī)?yōu)良。當(dāng)然:“無(wú)氰”不等于無(wú)毒,還要重視有些無(wú)氰電鍍中強(qiáng)絡(luò)合劑的危害性。如 鍍鋅應(yīng) 盡可能采用氯化鉀型和 鋅酸鹽型 兩種工藝,就目前工藝水平看,低應(yīng)力、 高整平 性和高光亮性的氯化鉀性 和鋅酸鹽 鍍鋅工藝已經(jīng)成熟。其他有以鋅和 錫鋅 合金代替鎘等電鍍工藝,用電泳漆代替電鍍等。最近 出現(xiàn)的 EDEN 化學(xué)鍍 鎳系統(tǒng) 就是一種更加環(huán)保,更加經(jīng)濟(jì)的新工藝。
2 降低鍍液和處理液的濃度
鍍鋅層的低鉻化工藝在國(guó)內(nèi)的應(yīng)有,使鈍化液中鎘 酐 濃度從 250g/L 下降到 0.5 ~ 5g/L ,比老工藝降低了 50 ~ 500 倍。據(jù)測(cè)算,全國(guó)電鍍行業(yè)采用低鉻純化工藝后,每年能少用鉻 酐 3000t 左右,不但降低了鍍鋅生產(chǎn)成本,而且大大減輕了處理費(fèi)用。
3 改革清洗工藝
改革電鍍清洗工藝,較為成功運(yùn)用的是逆流漂洗、多道回收。逆流漂洗比常規(guī)漂洗能節(jié)約用水 90 % 以上,從而減輕了處理量。同時(shí)鍍槽設(shè)計(jì)。鍍件吊掛方式等方法的改革也減少了鍍液的帶出。
電鍍廢水處理技術(shù)展望
電鍍廢水的治理的目標(biāo)概括來(lái)說(shuō),是將有毒治理為無(wú)毒。有害轉(zhuǎn)化為無(wú)害、回收貴金屬和水的循環(huán)使用等,廢水處理運(yùn)行管理上要注重提高自動(dòng)化控制水平,加強(qiáng)技術(shù)管理,保證治理質(zhì)量。
1 電鍍廢水的分質(zhì)處理
設(shè)計(jì)合理方法應(yīng)確定分質(zhì)處理原則,否則很難達(dá)標(biāo)。大致說(shuō)來(lái),廢水可分為含鉻、 含氰和混合 廢水三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行治理,對(duì)混合 廢水中鋅 、銅、鎳、鎘等,原則上都應(yīng)單獨(dú)處理,以利于回收。
含氰廢水 破氰后尚需 將其他金屬分離除去。必須注意含氰廢水不允許直接排入混合廢水處理系統(tǒng)中,尤其是酸性混合廢水。
2 電鍍廢水處理新技術(shù)、新模式
1) 發(fā)展閉路循環(huán)
閉路循環(huán)是處理電鍍廢水中 最 經(jīng)濟(jì)、最有效的方法之一,是治理電鍍廢水的方向,能基本實(shí)現(xiàn)電鍍 漂洗水零排放 。目前實(shí)施的多數(shù)是一級(jí)漂洗水用 離子交換或膜處理 回收鍍液,需要開(kāi)發(fā)的 是末槽濃度 的控制技術(shù),以及離子交換裝置的自動(dòng)化操作技術(shù)。
2) 多元組合技術(shù)
在電鍍廢水的治理中,單一的方法往往難以達(dá)到理想的要求,而組合工藝吸收了多種方法的優(yōu)點(diǎn),科學(xué)合理,易于達(dá)到治理目標(biāo)。以化學(xué)方法為主,在輔以其他組合處理技術(shù)和自動(dòng)檢測(cè)控制手段研制和開(kāi)發(fā)多功能組合處理機(jī)是一種發(fā)展方向。它既能處理成分復(fù)雜的混合電鍍廢水,又可以使流程和設(shè)備小型化。如果設(shè)備能做到移動(dòng)式,還可適應(yīng)分散的小型電鍍企業(yè)的廢水治理。
3) 社會(huì)化治理方法
電鍍廠點(diǎn)多面廣的地區(qū),可以考慮建立區(qū)域性的電鍍廢渣、廢液的回收再生中心,易于集中先進(jìn)的處理工藝,達(dá)到較高的技術(shù)管理水平。如天津、太倉(cāng)等地已建成電鍍廢水處理中心,這種辦法符合電鍍廢水社會(huì)化處理的要求,易于實(shí)現(xiàn)資源回用、閉路循環(huán)、最小排放的目標(biāo),很值得借鑒推廣。
4) 加強(qiáng)管理
保證電鍍廢水處理設(shè)備的正常運(yùn)行是防治污染的一個(gè)必要條件。電鍍廢水處理站必須加強(qiáng)日常管理,組織有關(guān)人員定期培訓(xùn)、進(jìn)行技術(shù)交流。另外,應(yīng)制 定法規(guī) 、健全制度。
電鍍行業(yè)是當(dāng)今全球的三大污染工業(yè)之一,電鍍廢水發(fā)展的趨勢(shì)應(yīng)是徹底消除污染,努力做到零排放。在今后的電鍍廢水治理中,應(yīng)從實(shí)際出發(fā),選擇合理的處理方法,對(duì)電鍍廢水開(kāi)展經(jīng)濟(jì)有效的綜合防治,爭(zhēng)取環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一,真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
廢水處理工藝設(shè)計(jì)是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求,經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的。
電鍍廢水處理工藝很多,20世紀(jì)70年代流行樹(shù)脂交換,80年代電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來(lái)在電鍍廢水處理實(shí)踐中得出,樹(shù)脂交換對(duì)處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優(yōu)越性。
1、電解法
能耗高,電耗和鐵耗均高,對(duì)高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多,不適應(yīng),同時(shí)對(duì)含氰廢水處理不理想,所以含氰廢水還要用化學(xué)法。
2、化學(xué)藥劑+氣浮法
采用化學(xué)藥品氧化還原中和,用氣浮上浮方法進(jìn)行泥水分離,因電鍍污泥比重大,并且廢水中含有多種有機(jī)添加劑,實(shí)際使用時(shí)氣浮分離不徹底,并且運(yùn)行管理不便,到90年代末,氣浮法應(yīng)用越來(lái)越少。
3、化學(xué)藥劑+沉淀
該方法是最早應(yīng)用的方法,經(jīng)過(guò)30多年不同處理工藝實(shí)際使用比較后。目前又回到了最早,也是最有效的處理工藝上來(lái),國(guó)外在電鍍處理上也大多采用該方法,但實(shí)際固液分離運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)后,沉淀池會(huì)有污泥翻上來(lái),出水難以保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
4、生物處理工藝
小水量單一鍍種運(yùn)行效果高,許多大工程使用很不穩(wěn)定,因水質(zhì)水量難以恒定,微生物對(duì)水溫,品種,重金屬離子的濃度,PH值的變化難穩(wěn)定適應(yīng),出現(xiàn)瞬間大批微生物死亡,出現(xiàn)環(huán)境污染事故,而且培菌不易。
本工藝是針對(duì)不同性質(zhì)的廢水加入不同的藥品進(jìn)行氧化還原中和后,采用直接壓濾分離方法分離污泥,投資省、運(yùn)行操作管理方便,穩(wěn)定可靠、能耗低。
當(dāng)前許多缺水地區(qū)要求電鍍廢水循環(huán)回用。在GB8978-1996一級(jí)排放預(yù)處理的水質(zhì)基礎(chǔ)上深度凈化,主要回用水含鹽量大,占20%-23%,必須進(jìn)行脫鹽處理,采用粗濾→精濾→超濾→反滲透工藝,可達(dá)飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),這對(duì)水資源重復(fù)利用有一定意義,但鉻鹽等濃縮液污染物占20%-23%仍返還環(huán)境中。
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