電鍍技術(shù)的應(yīng)用尤為廣泛，尤其是在電子工業(yè)、通信和軍工、航天等領(lǐng)域大量在采用功能性電鍍技術(shù)，可以說(shuō)電鍍工藝技術(shù)已經(jīng)不僅僅是金屬表面防護(hù)和裝飾加工手段，還可以制作復(fù)合鍍層、納米材料，對(duì)中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展起到了相當(dāng)重要的作用。

　　盡管電鍍工藝是目前非常重要的現(xiàn)代加工技術(shù)，但電鍍工藝也是三大污染行業(yè)之一，在電鍍生產(chǎn)中，常使用大量化學(xué)物質(zhì)和各種貴重金屬、能源和水等資源，且資源利用率比較低，這就不可避免地會(huì)產(chǎn)生一定量的廢液、廢氣和廢渣，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。所以鑒于電鍍工藝帶來(lái)的嚴(yán)重影響，國(guó)家正逐步減少電鍍工藝的使用，想從根本上解決電鍍污染的措施，就是采用綠色環(huán)保電鍍技術(shù)和清潔高效的生產(chǎn)工藝，使污染物在產(chǎn)生之前就被削減或消滅在生產(chǎn)過(guò)程中，這樣才可能從實(shí)質(zhì)上避免污染的產(chǎn)生，才可能實(shí)現(xiàn)電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。在當(dāng)前的科學(xué)技術(shù)發(fā)展中，合金催化液的應(yīng)用有效解決了電鍍工藝帶來(lái)的污染問(wèn)題，操作工序簡(jiǎn)單、投入成本低。

　　合金催化液適用于各種金屬材質(zhì)，只要能流動(dòng)浸泡到的地方都可以被催化。在常溫下加熱至83℃左右即可加工產(chǎn)品。加工過(guò)程中，一般浸泡金屬時(shí)長(zhǎng)在15-20分鐘左右，浸泡完畢用清水洗干凈，自然風(fēng)干即可使用。在常溫常壓下密封保存長(zhǎng)達(dá)3-5年不會(huì)變質(zhì)。合金催化液技術(shù)靠譜么?看看下面的具體介紹。

　　1、無(wú)三廢排放：無(wú)毒無(wú)味，無(wú)三廢排放，對(duì)人體不構(gòu)成危害，對(duì)環(huán)境不造成污染，屬國(guó)家大力提倡推廣的綠色環(huán)保產(chǎn)品

　　2、工藝簡(jiǎn)單：工藝簡(jiǎn)單，使用方便快捷，不需外接電源，可直接將鍍件放置在該催化液中浸泡20~40分鐘，即可形成光亮如鏡的表面不銹鋼色，既美觀，又耐用。

　　3、成本低廉：成本低廉，每平方米的造價(jià)約3—6元，僅為電鍍鉻的1/3，不銹鋼的1/4。

　　4、結(jié)合強(qiáng)度高：與金屬基件結(jié)合強(qiáng)度高，一般在350~400Mpa，不起皮、不脫落，永不生銹，既保持了金屬基件原機(jī)械性能，又增加了耐磨性、耐腐蝕性。

　　5、均勻密致：表面合金層均勻致密，不論是沉孔、深孔、管道內(nèi)壁、無(wú)麻點(diǎn)，無(wú)氣孔。

　　6、耐腐蝕性強(qiáng)：耐腐蝕性強(qiáng)，本產(chǎn)品處理后的表面是一種非晶態(tài)鍍層抗腐蝕性特別優(yōu)良。

　　7、表面非晶態(tài)：經(jīng)催化處理后的表面是一種非晶態(tài)。

　　8、仿型性好

　　9、厚度可控

　　新表面處理技術(shù)，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本僅為電鍍的一半。工藝簡(jiǎn)單，利用化學(xué)原理，以浸泡的方式對(duì)金屬進(jìn)行表面處理 。適用于任何金屬，復(fù)雜形體能完全鍍到。鍍層均勻致密，符合環(huán)保，提供SGS中英文報(bào)告。一泡即成。不起皮、不脫落、不生銹、耐磨耐腐蝕強(qiáng)、硬度高厚度可控，成本低、符合環(huán)保。

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