很多接產(chǎn)能替代電鍍的合金催化液技術(shù)的客戶都曾經(jīng)抱怨過：傳統(tǒng)電鍍工藝每天都要利用電解法去除雜質(zhì)，消耗大量成本不說，搞得自己身心俱疲，對電解法去雜質(zhì)真的是夠了。

　　關(guān)于電解法處理雜質(zhì)工藝，給您詳細介紹一下：電解處理是大家在電鍍工業(yè)中常用的去除雜質(zhì)的方法。電解處理亦是一個電鍍過程，不過它不是以獲得良好電鍍層為目的，而是以去除雜質(zhì)(或調(diào)整鍍液成分含量)為目的。所不同的只是在陰極上不吊掛零件，而是改為吊掛以去除雜質(zhì)而制作的電解板(又稱假陰極)。在通電的情況下，使雜質(zhì)在陰極電解板上沉積、夾附或還原成相對無害的物質(zhì)。在少數(shù)情況下，電解去除雜質(zhì)也有在陽極上進行的，使某些能被氧化的雜質(zhì)，在通電的情況下，到達陽極上氧化為氣體逸出或變?yōu)橄鄬o害的物質(zhì)。

　　該電解方法在電鍍工藝中堪稱必不可少的一項工藝，但隨著國家環(huán)保大旗的高舉，電解法乃至整個傳統(tǒng)電鍍工藝均不能完全滿足人們對創(chuàng)新技術(shù)的要求更不能滿足對環(huán)保方面的需求。在這個大眾創(chuàng)業(yè)，萬眾創(chuàng)新的時代里，不進行技術(shù)改革，必然會面臨著殘酷的淘汰，而今，替代電鍍新工藝—合金催化液技術(shù)的問世，克服了傳統(tǒng)電鍍行業(yè)的工藝缺陷，降低了電鍍的成本，相當于電鍍鎳的1/2，并被應(yīng)用于航空航天、海洋作業(yè)等精密領(lǐng)域。

　　古語有云：“問渠哪得清如許，為有源頭活水來。”只有創(chuàng)新才是民族發(fā)展的不竭動力，替代電鍍的新工藝必將成為源源不斷的活水，助力整個電鍍行業(yè)。

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