化學(xué)鍍是傳統(tǒng)金屬表面處理技術(shù)中常用的一種，在不通電的情況下，利用氧化還原反應(yīng)在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。從而有效滿足產(chǎn)品的耐磨性、耐腐蝕性、美觀度等作用，化學(xué)鍍鎳是鋼鐵的一種常用金屬表面處理技術(shù)，那么鋼鐵表面化學(xué)鍍鎳處理后有什么防護(hù)作用呢?

　　(1)提高磨損件的使用壽命

　　如紡機件鋼令及氣壓件填料盒化學(xué)鍍鎳后，前者上機臺運行半年，表面未出現(xiàn)溝槽仍能正常使用，可操作性良好(無走速期，紡紗光滑而羽毛很短，也不易斷頭)。克服了滲碳鋼鋼令走速期長，耐磨性差(運行三個月需拋光才能用)，可操作性差(紡紗斷頭頻繁、紡紗羽毛長、表面粗糙不光滑)等缺點。后者運行二年后，無腐蝕、磨損，鍍層仍然完好，保持原有光澤，優(yōu)于不銹鋼填料盒(不銹鋼填料盒運行二年后表面發(fā)生蝕點)，節(jié)省填料盒的材料及機加費用。

　　(2)提高海洋結(jié)構(gòu)件的抗腐蝕疲勞壽命

　　試驗表明：海洋結(jié)構(gòu)件化學(xué)鍍鎳可提高抗腐蝕疲勞壽命1.5～2.5倍，且鍍層具有相當(dāng)塑性，與基體結(jié)合力牢固。

　　(3)提高風(fēng)機葉輪的防護(hù)性

　　如磷肥廠的風(fēng)機葉輪原使用橡膠或玻璃鋼襯層防腐，因磷酸尾氣中含有氟化氫等強酸性氣體，且使用溫度高，使用壽命僅有4個月左右(發(fā)生脫層和脆性破裂現(xiàn)象)。改為化學(xué)鍍鎳后使用壽命延至兩年左右，保證了生產(chǎn)的安全運行，又節(jié)約了4%的資金。

　　(4)提高大型設(shè)備整體抗惡劣環(huán)境和工作條件的能力。

　　如烯烴廠的EA-123換熱器(面積達(dá)3000m2)，因惡劣環(huán)境和工作條件，成為抗腐蝕能力差的老大難問題。經(jīng)整體一次性化學(xué)鍍鎳(表面均勻無斑點、裂紋、結(jié)瘤，無邊解效應(yīng)，結(jié)合力強等)，運行二年后，清除表面油污后仍可見明顯的鍍層光澤，鍍層保持完好。這在國內(nèi)尚屬首例。又如煉油廠的冷換設(shè)備化學(xué)鍍鎳取代了有機涂料的防腐，使用壽命顯著提高，確保了系統(tǒng)的長期安穩(wěn)運行。尤其在低碳鋼的管束上化學(xué)鍍鎳后，在H2S、HCl-H2S-H2O、常頂油氣、硫磺尾氣等介質(zhì)中抗腐蝕性能優(yōu)良，還能延緩冷卻水的結(jié)垢速度。

　　隨著科技技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在金屬表面處理存在很多問題缺陷。比如化學(xué)鍍鎳的使用，往往就會涉及到廢液的處理，重金屬廢液的處理。因此我們在進(jìn)行金屬表面處理時，是要綜合考慮環(huán)保、綠色、效果、成本等因素，針對合金催化液技術(shù)已被國家列為重點推廣項目，合金催化液技術(shù)為什么環(huán)保?

　　合金催化液是一項標(biāo)準(zhǔn)的清潔生產(chǎn)工藝，所謂清潔生產(chǎn)就是指采用無污染的做食品原料配制液體做生產(chǎn)工藝。可鍍多種金屬材料，鐵，碳素鋼，模具鋼，合金鋼，銅及銅合金，鋁及鋁合金等，鍍層均勻性好結(jié)合力強，耐磨耐腐等優(yōu)點。只要能流動浸泡到的地方都可以被催化。在常溫下加熱至83℃左右即可加工產(chǎn)品。加工過程中，一般浸泡金屬時長在15-20分鐘左右，浸泡完畢用清水洗干凈，自然風(fēng)干即可使用。在常溫常壓下密封保存長達(dá)3-5年不會變質(zhì)。

　　合金催化液的應(yīng)用范圍非常廣泛，它在航空工業(yè)、汽車工業(yè)、石油化工工業(yè)、紡織工業(yè)、五金行業(yè)、機械設(shè)備、電子電工、食品、醫(yī)藥等領(lǐng)域都有應(yīng)用。新表面處理技術(shù)，生產(chǎn)工藝簡單，成本僅為電鍍的一半。工藝簡單，利用化學(xué)原理，以浸泡的方式對金屬進(jìn)行表面處理 。適用于任何金屬，復(fù)雜形體能完全鍍到。鍍層均勻致密，符合環(huán)保，提供SGS中英文報告。一泡即成。不起皮、不脫落、不生銹、耐磨耐腐蝕強、硬度高厚度可控，成本低、符合環(huán)保。
 

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