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公司基本資料信息
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1、深鍍能力好,整平性能優(yōu)越;
2、鍍層柔軟白亮,厚度均勻;
3、鍍液穩(wěn)定,消耗量省,成本低。
◆推薦配方
硫酸鎳 | 180—250g/L | |
氯化鎳 | 45—65g/L | |
硼酸 | 40—50g/L | |
電池殼滾鍍鎳光亮劑 | 開缸0.05—0.15ml/L | 補(bǔ)加:100—200ml/KAH |
電池殼滾鍍鎳柔軟劑 | 開缸5—8ml/L | 補(bǔ)加:150—250ml/KAH |
電池殼滾鍍鎳潤濕劑 | 開缸1—2ml/L | 補(bǔ)加:20—50ml/KAH |
溫度 | 50-60℃ | |
電壓 | 7-15V | |
PH | 4.2—4.8 | |
滾筒轉(zhuǎn)速 | 6—10r/min |
◆配制方法
1、在備用槽內(nèi)加入配槽總量一半的水,加熱至65℃左右;
2、加入計(jì)算量的硫酸鎳和氯化鎳,充分?jǐn)嚢柚寥咳芙猓?/span>
3、加10%稀硫酸調(diào)PH值至3左右,然后在攪拌下加入2.5ml/l 30%的雙氧水,加完后繼續(xù)攪拌45分鐘,之后再用4%氫氧化鈉溶液調(diào)PH值至5.4左右,并保溫約50℃;
4、加粉狀活性炭2.5g/l,并劇烈攪拌30分鐘然后靜置4—5小時后過濾到干凈的渡槽內(nèi);
5、加入計(jì)算量的硼酸,攪拌使其溶解;
6、加水至配缸體積,再用10%稀硫酸調(diào)PH值至3.8,保溫在50℃,并以0.2—0.4A/dm²的低電流密度,用瓦愣陰極電解10小時以上(直到瓦愣板高低電流區(qū)色澤均勻?yàn)橹梗?/span>
7、 按配方加入所需主光劑、柔軟劑和潤濕劑,再電解20分鐘,開始試鍍達(dá)到正常。
8、平時添加電池殼滾鍍鎳光亮劑 :電池殼滾鍍鎳柔軟劑 = 1 : 1.5 -- 2,電池殼滾鍍鎳潤濕劑:20-50ml/KAH
◆溶液維護(hù)及注意事項(xiàng):
電池殼滾鍍鎳溶液因?yàn)樗秒娏髅芏确浅P?,槽液中即使有極少量的異金屬雜質(zhì)就會使內(nèi)壁鍍層發(fā)黑,所以對電池殼滾鍍鎳溶液的維護(hù)和管理就顯得比其他鍍鎳溶液更為重要,也就是說,其他滾鍍?nèi)芤壕S護(hù)和管理上要做到的,電池殼滾鍍鎳也都要做到;而其他鍍鎳溶液尚可稍微馬虎些的,電池殼滾鍍鎳就不能馬虎。要確保電池殼滾鍍鎳溶液能保持正常的工作狀態(tài),下列問題必須引起注意,并要努力做好。
1、前處理注意事項(xiàng):電池殼是帶有盲孔的零件,如7號電池殼的直徑與深度比就達(dá)1:4.7,也就是孔徑小而盲孔深。類似這種零件,前處理時,除油溶液和酸洗溶液都難以清洗干凈。如清洗不徹底,則會將這些溶液帶到鍍鎳溶液中去,引起污染的鍍液性能就會下降。對這樣帶有盲孔的零件,除油和酸洗最好是在用不銹鋼絲網(wǎng)做滾桶壁的滾桶中進(jìn)行。在除油酸洗和清洗時讓它不停地轉(zhuǎn)動,離開液面時滾桶還在轉(zhuǎn)動,以將藏在盲孔內(nèi)壁的溶液倒干凈。用手工操作,是不容易將貯存在內(nèi)壁的溶液倒干凈的。這就是說,在前處理時我們就要關(guān)心并采取措施不讓這些前處理溶液帶到鍍鎳液里去。同時要將內(nèi)壁的油除盡,還得活化好,如內(nèi)壁除油工作做得不徹底,鍍鎳層就難以在這里沉積。
2、光亮劑絕對不能加得太多,需要多次少量添加;如果一次加得太多,則會影響鍍液覆蓋能力。
3、要防止銅等異金屬雜質(zhì)進(jìn)入鍍槽。電池殼滾鍍鎳電流密度非常小,因此,只要有少量銅雜質(zhì)就足以影響孔內(nèi)壁的鍍層質(zhì)量,輕一點(diǎn)的鍍層不白,嚴(yán)重點(diǎn)的鍍層發(fā)黑。除了平時要注意盡可能不讓異金屬雜質(zhì)污染外,鍍液中需經(jīng)常添加一些鍍鎳除雜劑,使這些異金屬雜質(zhì)不會過多地積累起來。
4、電池殼滾鍍時,由于本身重量輕,電池殼內(nèi)如果沒有鍍液或鍍液不多時,電池殼就容易像船一樣浮在液面上。在這種情況下,浮在液面上或半浮半沉的電池殼是脫離了導(dǎo)電桿的,也就是處于脫電狀態(tài)。以后被其他轉(zhuǎn)動著的電池殼帶入鍍液中,才重新導(dǎo)電、鍍層又開始沉積,但脫電后的鍍件會影響鍍層的結(jié)合力,出槽后可發(fā)現(xiàn)有一定數(shù)量的電池殼層有脫落現(xiàn)象,而且脫落的鍍層很脆,有時甚至呈碎屑狀。這種情況主要還是斷電后雙性電極引起的鍍層局部鈍化所致。如操作工人經(jīng)驗(yàn)不足,誤認(rèn)為是光亮劑加入過多,或懷疑是光亮劑的毛病,就會造成更多的損失。所以電池殼在滾桶中裝載時必須要裝得滿,讓其不能自由浮起來。
5、電池殼滾鍍鎳的滾桶,孔壁眼要盡可能地開得大,滾桶的直徑要小些,以保證有足夠的電力線通過,這樣可使鍍層更均勻些。
6、定期分析鎳含量,氯化物和硼酸含量,使之保持在工藝要求的最佳范圍,保持PH在4.2—4.8的最佳范圍,保持鍍液溫度在45—55℃的最佳范圍。
7、光亮劑、柔軟劑和潤濕劑少加勤加,經(jīng)常通過赫爾槽試驗(yàn)來檢驗(yàn)鍍液性能
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