1.陰極電流效率高，可達(dá)22-28%，傳統(tǒng)工藝只有13%左右；

2.鍍層硬度高達(dá)HV900-1200；

3.鍍層微裂紋可達(dá)400-800條/cm；

4.鍍層亮度高有鏡面效果且外觀平滑，細(xì)致細(xì)致，厚度均勻，不易產(chǎn)生皰瘤現(xiàn)象；

5.鍍液不含氟化物，工件低電流密度區(qū)無腐蝕現(xiàn)象，對陽極的浸蝕類似傳統(tǒng)鍍鉻；

6.鍍液維護(hù)容易，操作簡單。

7.鍍層可使用高電流密度，可達(dá)90安培/平方分米。

二、設(shè)備：

1.鐵槽內(nèi)襯PVC板，槽邊應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)備；

2.陽極建議采用含錫7-15%的鉛錫合金，使其導(dǎo)電性能好；

3.整流器輸出電壓可達(dá)9-15V為宜，紋波系數(shù)《5%以下；

4.溫度控制采用熱交換器和冷卻蛇形鈦管；

5.有條件的地方可采用不銹鋼泵循環(huán)過濾，使溫度和各種成分分布均勻。

三、鍍液組成和操作條件：

四、鍍液配制和工藝轉(zhuǎn)化：

1.新配液用2/3體積去離子水溶解所需優(yōu)質(zhì)鉻酐；

2.加入計算好的硬鉻添加劑和所需試劑硫酸，充分?jǐn)噭虿⒓尤腚x子水調(diào)節(jié)至所需液面；

3.加熱至規(guī)定溫度；

4.加入適量的鉻霧抑制劑電解2-4小時試鍍；

5.傳統(tǒng)鍍鉻液及各類含催化劑鍍液的轉(zhuǎn)化需要得到本公司認(rèn)可方可進(jìn)行。

五、槽液維護(hù)和補給：

1.槽液補充按每千安小時消耗進(jìn)行補充，可以配成補充液進(jìn)行，補充液按鉻酐450g/L，硬鉻添加劑20ml/L，攪勻后每千安小時補充350ml。也可以按每千安小時補充鉻酐160g左右和硬鉻添加劑6-8ml同時補入或每100Kg鉻酐添加硬鉻添加劑4L左右；

2.鍍液需定期檢測調(diào)整，使其處于最佳工作狀態(tài)，鍍液中三價鉻及鐵雜質(zhì)等過多時會降低鍍液的導(dǎo)電性能，厚的鍍層會產(chǎn)生粗糙，一般情況下總雜質(zhì)含量不能超過7.5g/L；

3.不主張長時間的陽極刻蝕處理。

六、沉積速度參考數(shù)據(jù)：

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