采用國內(nèi)外較為先進(jìn)的熱泵技術(shù)結(jié)合高效的水平管降膜蒸發(fā)技術(shù)，對工業(yè)廢水進(jìn)行深度處理，通過蒸發(fā)技術(shù)利用廢水中各組分的相對揮發(fā)性差異來對廢液進(jìn)行濃縮分離，采用熱泵技術(shù)回收蒸發(fā)器頂部排出的水蒸氣，并提升其壓力和溫度再度返回到蒸發(fā)器，重新作為蒸發(fā)器的熱源循環(huán)使用，這樣既節(jié)省能源又有很好的處理效果。

同時本工藝采用水平管降膜蒸發(fā)器，其換熱效率明顯高于傳統(tǒng)的板式和豎管降膜蒸發(fā)器，其換熱系數(shù)約為后兩者的2-3倍。此外，本系統(tǒng)蒸發(fā)一噸水的能耗只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的四分之一到五分之一；整個系統(tǒng)流程簡單，沒有傳統(tǒng)多效蒸發(fā)技術(shù)對大量冷卻水的依賴，易于操控。通過二次蒸汽回用技術(shù)，蒸汽冷凝水的COD/BOD和氨氮濃度均低于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器，同時還可以采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（50-80℃），有效防止熱敏性較強的物料變性。本蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)具有較低的運行成本，同時可以達(dá)到傳統(tǒng)5效蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果，低于現(xiàn)有機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)器的運行成本。由于系統(tǒng)簡化，不需要鍋爐設(shè)備提供生蒸汽，以及傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)塔和冷卻水設(shè)備，系統(tǒng)的運行維護(hù)費用將大大降低。

II.技術(shù)特點

工業(yè)廢水深度處理技術(shù)的關(guān)鍵在于熱泵技術(shù)的引入。蒸發(fā)室頂部排出的蒸汽經(jīng)過蒸汽壓縮機（MVR）壓縮后提升其壓力和溫度，成為二次蒸汽，具有與生蒸汽相當(dāng)?shù)膬?nèi)能。將二次蒸汽回蒸發(fā)器加熱廢液使其沸騰蒸發(fā)，可以充分回收利用二次蒸汽的汽化潛熱，完全取代傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)中生蒸汽的補充需求。整個系統(tǒng)只需在啟動階段通入足夠的生蒸汽，之后依靠少量電能驅(qū)動蒸汽壓縮機做功，產(chǎn)生二次蒸汽，極大地降低了系統(tǒng)能耗，因此具有非常顯著地節(jié)能優(yōu)勢。

1. 水平管降膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)；

2. 具有高效換熱性能的水平管降膜蒸發(fā)器；

3. 熱泵技術(shù)的高效穩(wěn)定應(yīng)用。