廢水處理裝置達(dá)到電鍍行業(yè)零污染排放標(biāo)準(zhǔn)

　　一、電鍍廢水難點(diǎn)及處理思路

　　電鍍廢水隨著排放標(biāo)準(zhǔn)提高和回用要求的提高，目前已成為最難處理的廢水之一，分析目前工廠或園區(qū)的廢水情況有以下幾個(gè)難點(diǎn)：

　　1、鎳、銅離子難達(dá)標(biāo)：隨著國(guó)家新的GB21900-2008排放標(biāo)準(zhǔn)提高，傳統(tǒng)物化法很難達(dá)標(biāo)，主要是銅與鎳與水中有機(jī)酸、氰化物等形成絡(luò)合物，傳統(tǒng)處理工藝通過(guò)調(diào)節(jié)PH值無(wú)法實(shí)現(xiàn)沉淀，添加次氯酸鈉也無(wú)法破絡(luò)。

　　解決辦法：回水科技采用電化法方法可以實(shí)現(xiàn)破絡(luò)，并采用污泥鐵氧體回流法增強(qiáng)處理效果。

　　2、破氰不徹底，成本高：采用堿式二次破氰是最常用的破氰方法，但當(dāng)水中含鎳鉻等其它物質(zhì)，完全破氰很難，或者說(shuō)代價(jià)很高，破氰成本往往占水站處理成本的一半以上。

　　解決辦法：回水科技會(huì)同中科院開(kāi)發(fā)堿式芬頓破氰，在同樣含氰廢水水質(zhì)條件下，采用堿式芬頓破氰徹底，無(wú)有害氣體產(chǎn)生，成本是傳統(tǒng)方法的1/2。

　　3、COD指標(biāo)達(dá)不了標(biāo)：電鍍行業(yè)COD是個(gè)新添加標(biāo)準(zhǔn)，電鍍行業(yè)COD主要是前處理除油脫脂、電鍍光亮劑、滾鍍等帶來(lái)，特別是茶籽粉和防染鹽，COD難降解，同時(shí)水體發(fā)黃難去除。

　　解決辦法：目前還沒(méi)有可行的辦法降低COD，只能通過(guò)高COD分質(zhì)收集處理，采用氣浮破乳與芬頓結(jié)合;禁止廢液進(jìn)入污水處理站;禁止使用茶籽粉和防染鹽來(lái)解決COD超標(biāo)問(wèn)題。

　　4、污泥處理成本高：在前期設(shè)計(jì)時(shí)只考慮污水沒(méi)有考慮污泥，導(dǎo)致污泥處理成本過(guò)高，利用價(jià)值低。

　　解決辦法：東莞威立雅在設(shè)計(jì)時(shí)候在水質(zhì)分流時(shí)考慮污泥的資源化收集，銅鎳有價(jià)值的重金屬單獨(dú)收集沉淀;在處理工藝中，盡量不采用石灰法，優(yōu)化污泥的處置。

　　我公司經(jīng)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成的完善電鍍廢水綜合處理技術(shù)，取得了良好的效果，符合電鍍污水排放標(biāo)準(zhǔn)，收到用戶的一致好評(píng)。