鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。
       鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫氯酸）
       在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。
由于鍍鉻層具有優(yōu)良的性能，廣泛用作防護(hù)一裝飾性鍍層體系的外表層和功能鍍層，在電鍍工業(yè)中一直占重要的地位。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們對環(huán)境保護(hù)的日趨重視，在傳統(tǒng)鍍鉻的基礎(chǔ)上相繼發(fā)展了微裂紋和微孔鉻、黑鉻、松孔鉻、低濃度鍍鉻、高效率鍍硬鉻、三價鉻鍍鉻、稀土鍍鉻等新工藝，使鍍鉻層的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

       鉻鍍層由于具有一系列優(yōu)良的性能而得到廣泛的應(yīng)用，特別是隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展， 鉻鍍層的用量越來越大。但是傳統(tǒng)的鍍鉻工藝使用的電解液都由劇毒的鉻酐配制。據(jù)報道，．在鍍鉻過程中約有2/3鉻酐消耗在廢水或廢氣中，只有l/3左右的鉻酐用于鉻鍍層上。大量的廢水和廢氣對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。多年來，盡管加強(qiáng)了對含鉻廢水的回收和處理，但未得到根本解決，另外傳統(tǒng)的鍍鉻工藝還存在不少缺點。針對上述存在的問題，本中心參照國外材料表面處理先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國的原材料市場，在中國科學(xué)院、化工部、冶金部及科技部等有關(guān)部門的協(xié)助下，經(jīng)過幾年的潛心研究，現(xiàn)成功地研制出一種替代電鍍進(jìn)行金屬表面處理的最好項目--新一代環(huán)保型特種表面合金催化液。它是目前世界上最先進(jìn)的環(huán)保電鍍技術(shù)，它的問世將我國的金屬表面保護(hù)工業(yè)推向一個新的里程，開創(chuàng)了金屬表面保護(hù)工業(yè)的新時代，新的環(huán)保電鍍技術(shù)的誕生也徹底解決了傳統(tǒng)電鍍工藝對水的的污染，新的技術(shù)具有循環(huán)利用，反復(fù)添加，不需要排放，所以同時也節(jié)省了水資源，在專家論證會上，中國科學(xué)院、冶金工業(yè)部等單位及有關(guān)專家均給予了極高的評價?！度嗣袢請蟆贰ⅰ督?jīng)濟(jì)日報》、《科技日報》、《工人日報》等報刊紛紛做了報道，中央電視臺的科技欄目也做了大量專題采訪。該產(chǎn)品已通過國家防腐性能鑒定及中國預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院環(huán)衛(wèi)所的環(huán)境衛(wèi)生測試，并已向國家知識產(chǎn)權(quán)局申報發(fā)明專利！

1、無毒無味、無三廢排放，對人體不構(gòu)成危害，對環(huán)境不造成污染，屬國家大力提但倡推廣的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
2、工藝簡單，使用方便快捷，不需外接電源，可直接將鍍件放置在該催化液中浸泡20-40分鐘，即可形成光亮如鏡的表面。
3、成本低廉，每平方米的造價約10-15元，僅為電鍍的1/2，不銹鋼的1/4。
4、與金屬結(jié)合強(qiáng)度高，不起皮、不脫落，永不生銹，既保持了金屬基件原機(jī)械性能，又增加了耐磨性、耐腐蝕性。
5、表面合金層均勻致密，不論是沉孔、深孔、管道內(nèi)壁、制品拐角等形狀復(fù)雜的表面，都能進(jìn)行表面處理，無麻點，無氣孔。而這些都是電鍍做不到的
6、仿型性好。
7、厚度可控。
 
催化液和電鍍相比較區(qū)別 
1.不用電，成本降低：成本僅為電鍍鎳的一半，電鍍鉻的三分之一，不銹鋼的四分之一，可以反復(fù)利用。 
2.易操作，工藝簡單：把金屬基件進(jìn)入對好的液體中“一泡即成”需要再加工時不經(jīng)任何處理 
3.無污染，無毒無味：無三廢排放，屬于國家環(huán)保產(chǎn)品技術(shù) 
4.好處理，使用方便：形狀復(fù)雜的金屬基件內(nèi)部都能處理。 
5.硬度大，硬度增強(qiáng)：催化液浸泡過的金屬基件硬度是電鍍工藝的幾倍，可達(dá)1200HV。 
6.不易銹，不會生銹：催化液浸泡過的金屬基件已滲透到表層里面，不起皮，不脫落，而電鍍工藝只是鍍表面一層，易破裂生銹。 
生產(chǎn)設(shè)備：
       工欲善其事，必先利其器。創(chuàng)新的技術(shù)要用創(chuàng)新的設(shè)備,才能生產(chǎn)出創(chuàng)新的產(chǎn)品.經(jīng)過中心和生產(chǎn)廠家的共同攻關(guān)，設(shè)計出全封閉、全控溫、高耐蝕、高絕緣的系列成套催化專用創(chuàng)新環(huán)保設(shè)備，該設(shè)備分大、中、小三種型號，也可根據(jù)用戶的實際情況，量體訂做。中心可指派工程師上門安裝調(diào)試直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。此設(shè)備以催化速度加快，催化質(zhì)量提高、催化成本降低等優(yōu)勢，一問世就得到了金屬表面處理界人士的贊譽，訂購設(shè)備者絡(luò)繹不絕。
       創(chuàng)新無止境，中心工程師在實踐中不斷探索，不斷完善。對本技術(shù)又做了更進(jìn)一步的改進(jìn)，研制出催化前預(yù)處理更新配方“除油銹二合一凈化液”，并解決了催化液的重復(fù)利用和添加的難題，和原來相比成本更低，流程更簡，極大地降低了成本。這些中心可無償提供給購買設(shè)備的客戶。