創(chuàng)新一代超高濃縮合成配方，鍍層填平度高達(dá)95%；

    鍍層極為光亮，柔韌性好；

    鍍液分散能力好，填平能力十分優(yōu)秀；

    鍍層沒有針孔，具有良好的耐蝕性能；

    鍍液穩(wěn)定，容易操作控制，維護(hù)成本低；

    濃度高超霸酸銅電鍍添加劑適用于鋼鐵件、鋅合金壓鑄件、以及塑料件的電鍍中，經(jīng)過必要的前處理后（例如鍍堿銅），作為經(jīng)濟(jì)實用的光亮中間鍍層。

2.鍍液組成及操作條件：

3.鍍液配制方法：

    在預(yù)備槽中加入二分之一的水，加熱至40－50℃；所用水的Cl- 含量應(yīng)低于70毫克/升，加入所需的H2SO4，攪拌使其完全溶解。

    加入2.0克/升的活性碳，攪拌一個小時以上，然后用過濾泵將鍍液濾入清潔的電鍍槽中，加水至接近水位。

    慢慢加入所需的純硫酸，同時進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌，以保持鍍液的溫度不超過60℃。

    將鍍液冷卻至25℃后；再根據(jù)鍍液中Cl- 的含量，添加HCl或 NaCl，以使Cl- 的含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。

    最后加入以上的各種添加劑，以0.5安培/平方分米的電流電解大約2小時，便可以開始電鍍。

4.設(shè)備要求：

    鍍    槽：    內(nèi)襯聚氯乙烯或其它各種塑料的鋼槽或者塑料槽。

    冷卻設(shè)備：    鍍液溫度過高，不但會使光亮劑的消耗量增大，還會導(dǎo)致低電位區(qū)的光亮度降低；所以配備合適的冷卻設(shè)備是十分必要的。

    循環(huán)過濾：    鍍液中的浮游物如灰塵、油脂等均會導(dǎo)致鍍層粗糙、產(chǎn)生針孔或降低光亮度；鍍液最好采用連續(xù)性循環(huán)過濾，過濾泵最少在一小時內(nèi)將鍍液過濾四次。