A02-450系列堿性無氰鍍鋅光劑——使用說明書

1、特點

Ø  具備優(yōu)秀的均鍍能力和覆蓋能力，適用于形狀復(fù)雜或者大平面狀工件，高低區(qū)鍍層厚度較均衡。滾鍍、掛鍍均適用。

Ø  對鋅離子濃度和M比的耐受范圍高且寬，容易操作與維護(hù)。

Ø  鍍層光亮，上鋅速度快。結(jié)合力和延展性均很好。

Ø  可配合使用本公司三價鉻鈍化劑進(jìn)行鈍化，獲得滿意的鈍化層

Ø  光劑分解產(chǎn)物少，在產(chǎn)品的高溫烘烤及高溫高濕測試中有優(yōu)異表現(xiàn)。

Ø  配合使用本公司A03-120終電解劑可幫助去除酸洗后工件表面的“黑膜”，孔位流紋等缺陷，提升鍍件品質(zhì)。

Ø  不含螯合劑，廢水處理容易達(dá)標(biāo)。

2、鍍液組成及操作條件

2.1 鍍液組成

2.2 鍍液的配制：

2.2.1全部設(shè)備必須徹底清洗。

2.2.2 溶鋅槽中加入50%的純水，在攪拌下小心地加入一部分計算好的氫氧化鈉，維持氫氧化鈉在250g/L左右，吊入裝好鋅錠的鐵籃進(jìn)行溶鋅。當(dāng)鋅達(dá)到18g/L時，用過濾機泵入鍍槽（須在過濾設(shè)備的安全溫度下進(jìn)行，一般為40℃以下）。，

2.2.3 多次重復(fù)2.2.1步驟，直到溶解出所需的鋅含量，同時計算好的氫氧化鈉也全部加入，加水稀釋至鍍槽工作液位的80%，循環(huán)并冷卻到工作溫度（20-28℃）。

2.2.4進(jìn)行電解除雜處理。電解的電流密度為0.15-0.30A/dm²,電解處理的時間應(yīng)視原料雜質(zhì)而定,雜質(zhì)多,電解時間長,一般為12-24小時.注意電解過程不要斷電,否則已在陰極析出的重金屬雜質(zhì)會在斷電時重新溶入鍍液中導(dǎo)致前功盡棄。電解完畢后，經(jīng)赫爾槽打片0.5A×10min,2A×10min全光亮后可于鍍槽中加入光劑。

2.2.5 調(diào)整液位至工作液位，過濾循環(huán)均勻，確認(rèn)溫度在（20-28℃）后，即可試鍍。

3、鍍液維護(hù)

鋅：根據(jù)分析，用溶鋅槽溶鋅控制。

氫氧化鈉：根據(jù)分析補入。

A02-450A：根據(jù)霍爾槽試驗，補加量建議200-300ml/KA.h。

A02-450B：根據(jù)霍爾槽試驗，補加量建議100-150ml/KA.h。

A02-450D：與氫氧化鈉一起補入，補加量為A02-450D：氫氧化鈉=1：4～7。如若氫氧化鈉或鍍槽用的水質(zhì)較差，需增加A02-450D的添加量。

4、分析方法

4.1 鋅的測定

4.1.1試劑

1)   pH=10緩沖溶液

2)   鉻黑T指示劑

3)   0.05M EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液

4.1.2分析步驟

 1)在250 ml錐形瓶中加入100 ml去離子水

2)用移液管移取2 ml鍍液至錐形瓶中

3)加入10ml pH=10緩沖液,加入鉻黑T指示劑數(shù)滴

4)用0.05M EDTA標(biāo)準(zhǔn)液滴定，滴定至溶液顏色由紫色變?yōu)樗{(lán)色為終點。

4.1.3計算

 Zn²⁺(g/L) = 

M - 標(biāo)準(zhǔn)EDTA溶液的摩爾濃度mol/L

V - 滴定時耗用標(biāo)準(zhǔn)EDTA溶液的毫升數(shù)，mL

4.2     NaOH含量的測定

4.2.2 試劑

1) 10% Bacl₂溶液

2) 酚酞指示劑

3) 標(biāo)準(zhǔn)1.0M鹽酸溶液

4.2.3 分析步驟

1）用移液管吸鍍液5 ml于250 ml容量瓶中，加水100 ml

2）加10%氯化鋇20ml，搖勻。

3）加酚酞指示劑2滴。

4）以1.0M鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失，30秒不復(fù)出現(xiàn)紅色為終點。

4.2.4  計算

            m-標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液的摩爾濃度.mol/L.

            v-耗用用標(biāo)準(zhǔn)鹽酸溶液的毫升數(shù).ml

5、故障處理