A01-136A– 建浴劑

A01-136B– 補(bǔ)給劑

1、特性及用途

Ø 雙劑型，A劑為建浴劑，B劑為補(bǔ)給劑。使用中需加溫操作。

Ø 適用于氰化鍍鋅及堿性無氰生產(chǎn)。

Ø 高耐蝕性，中性鹽需要試驗(yàn)的耐鍍狀況可達(dá)300h以上。

Ø 使用本品生產(chǎn)的產(chǎn)品，能夠符合國(guó)際電工委員會(huì)IEC62321標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于〔Cr⁶⁺〕測(cè)試的要求。﹙〔Cr⁶⁺〕﹤0.02ppm﹚

2、操作條件：

3、使用方法：

3.1建浴

a)           計(jì)算A01-136A（建浴劑）需用量

根據(jù)所需槽液的體積（L）以及目標(biāo)Cr³⁺含量計(jì)算所需的建浴劑和純水用量。

舉例：需要配制2400升掛鍍使用的Cr³⁺黑鋅鈍化液，目標(biāo)Cr³⁺含量為3.6g/L，計(jì)算A01-136A和純水用量，進(jìn)料檢驗(yàn)顯示 A01-136A Cr³⁺含量為30g/L 。所需用的A01-136A升數(shù) = 2400×3.6÷30=288L

b)           使用A01-136A桶數(shù)

A01-136A每桶25Kg，相對(duì)密度1.22

每桶體積：25÷1.22=20（升）

使用的桶數(shù)：288÷20.5=14（桶）

c)            需用純水

需用純水:  2400-280=2120L

3.2配制操作

a)            清槽

放凈舊槽液,清除槽中的舊工件、雜物，池壁用刷子清洗干凈，檢查空氣分布管及加熱設(shè)備完好牢固;

b)            加入純水

按純水總用量，先加入用量的80～90%;

c)            加A01-136A

按預(yù)先計(jì)算好的量加入;

d)           調(diào)整pH值

配制后攪拌均勻先在常溫時(shí)取樣驗(yàn)pH值,用A01-136B或20%片堿(NaOH)溶液粗調(diào),pH =2.0;（注：切忌用硝酸調(diào)整PH值）

e)            加入剩下的純水到預(yù)定的體積;

f)             取樣驗(yàn)槽液Cr³⁺含量和pH值;

g)            槽液符合操作條件后,進(jìn)行加熱,加熱到工作溫度52℃±2℃后保溫1小時(shí);

h)            加熱過程中，因涉及到工作槽液鉻離子的絡(luò)合     離解這一動(dòng)態(tài)平衡，pH值 將會(huì)變化，所以加熱1小時(shí)后需再次調(diào)整pH值，直到符合操作條件的范圍;

i)              試鈍化

取電鍍好的工件，以手工操作的形式按電鍍 → 水洗 → 水洗 → 出光※ → 水洗 → 鈍化 → 水洗 → 水洗 → 干燥的流程，做試鈍化。

※出光水用硝酸配制，其pH范圍為1.5～1.8 。

試鈍化正常，說明建浴操作正確，試鈍化不正常一般按以下情況處理;

j)              不正?，F(xiàn)象的處理：

3.3正常的鈍化作業(yè)及槽液維護(hù)

a)    Cr³⁺黑鈍工藝流程

工藝流程如下：

電鍍 →水洗（或超聲波水洗）→ 出光 → 水洗 → 鈍化 → 水洗 → 水洗→純水洗 → 封閉→冷風(fēng)吹（風(fēng)簾）→ 熱風(fēng)吹 → 下掛 → 分選、包裝

b)   添加藥液

Cr³⁺黑色鈍化劑建浴后，隨著鈍化的進(jìn)行pH值會(huì)逐漸升高，Cr³⁺濃度會(huì)逐漸降低，當(dāng)pH值升高到超過操作范圍，工件會(huì)出現(xiàn)不良，而且pH的變化較快，對(duì)鈍化的影響比較靈敏，相對(duì)地說，Cr³⁺濃度的變化較慢，且對(duì)鈍化的影響不靈敏。針對(duì)以上情況必須要及時(shí)予以添加。

A01-136B Cr³⁺黑色鈍化補(bǔ)給劑是專門為添加槽液而設(shè)計(jì)的。由于鈍化進(jìn)行時(shí)，除了使槽液pH上升，Cr³⁺下降之外，還伴隨著Zn²⁺、Fe²⁺的污染，而A01-136B可以對(duì)槽液起保護(hù)作用。

藥液的添加有多種形式：

1.       根據(jù)所測(cè)量的pH值和分析Cr³⁺結(jié)果分別加入氫氧化鈉或A01-136B原液，以手工加入；（注：切忌用硝酸調(diào)整PH值）

2.       可以用儀表通過自動(dòng)調(diào)節(jié)加入，例如以工業(yè)酸度計(jì)連續(xù)測(cè)量槽液pH值，設(shè)定上下限，利用儀表的輸出分別控制，將藥液定量泵向槽內(nèi)補(bǔ)充；

3.       可以將A01-136B和氫氧化鈉按一定的比例通過人工或機(jī)械自動(dòng)添加，建議掛鍍按200升槽做2000 dm² 加A01-136B 2000毫升。

c)   槽液維護(hù)

1.       正常操作時(shí)，盡管鈍化出來的工件外觀正常，都要努力維持槽液的pH值穩(wěn)定，有條件的要安裝連續(xù)測(cè)量pH的工業(yè)酸度計(jì)，暫時(shí)不具備條件的每小時(shí)要取樣測(cè)量一次pH值；

2.       每天要測(cè)量一次槽液中Zn²⁺濃度，當(dāng)Zn²⁺達(dá)到6 ~ 8g/L時(shí)要排掉1/5槽液，重新添加A01-136A補(bǔ)充；

3.       每班要用磁鐵吸取掉入池底的工件一次,以避免Fe²⁺含量增高。Fe²⁺含量升高會(huì)導(dǎo)致鹽水噴霧時(shí)間縮短；

4.       槽液暫不使用時(shí)應(yīng)加蓋蓋好，以避免受到污染，或用泵輸送到線外貯存；

5.       攪拌用的空氣應(yīng)潔凈無油，不要使用往復(fù)式壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，盡可能用羅茨風(fēng)機(jī)或多層式離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的低壓空氣。

6.       槽液的PH值調(diào)整，請(qǐng)用20%NaOH或補(bǔ)給劑，切忌用硝酸來降低PH值。

7.       槽液對(duì)雜質(zhì)的容忍度為：鐵：300mg/l，銅：2 mg/l，鉛：2 mg/l。

注意事項(xiàng)：鈍化產(chǎn)品的外觀（黑度、干涉色等）受電鍍狀況影響大。電鍍的種類、光亮劑種類和濃度、電鍍電流密度，會(huì)導(dǎo)致色澤及耐蝕性有差異，即最優(yōu)操作參數(shù)也可能有差別，需在操作中加以調(diào)整；

A．     光亮劑含量多時(shí)，干涉色會(huì)增強(qiáng)，必要時(shí)適當(dāng)降低光亮劑濃度；

B．     堿性無氰電鍍時(shí)，電鍍電流密度高一些，外觀會(huì)均勻些；

有氰電鍍時(shí)，電鍍電流密度則應(yīng)適當(dāng)?shù)鸵恍?，外觀會(huì)均勻好些；

C．     電鍍層膜厚必須在5μm以上；

D．     出光后的水洗和鈍化后的水洗，均必須充分洗凈，以免影響產(chǎn)品外觀及藥水使用壽命。

E．      A20-187水性封閉劑

A20-187水性封閉劑是一種有機(jī)硅改性丙烯酸共聚樹脂為主體的水性涂膜。其主要技術(shù)指標(biāo)為：固體含量：45±2%

PH值：7---9

常溫：15---35℃

按1： 3~4建浴，密度為8~12°（最佳10°），即用3-4倍的水稀釋原液

60~80℃干燥，15分鐘以上或80~90℃，3-5分鐘以上

為了保證鹽霧試驗(yàn)效果，請(qǐng)放置48H后再做中性鹽霧試驗(yàn)。

可以通過濡濕試驗(yàn)。