一、特點(diǎn)

Ø 不含強(qiáng)鉻合劑，廢水處理簡(jiǎn)單，屬于環(huán)保型電鍍。

Ø 該工藝可以獲得厚度分布均勻的鍍層，所得鍍層可以進(jìn)行藍(lán)色、彩色、綠色、黑色鈍化處理。

Ø 鍍層光亮，上鋅速度快。結(jié)合力和延展性均很好。

Ø鍍層走位好，適合電鍍形狀復(fù)雜的工件。

Ø 鍍層耐蝕性好，配合鈍化液可達(dá)到多種耐蝕標(biāo)準(zhǔn)。

Ø 鍍液穩(wěn)定性好，不存在分解產(chǎn)物問(wèn)題。

二、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

三、工藝條件

四、電鍍槽液的配制

1. 清洗鍍鋅，加入1/3的水。

2. 邊攪拌邊加入1/4左右的水，水量不能太多，應(yīng)保證氫氧化鈉溶液在較大濃度，在不斷攪拌加入所需量氫氧化鈉并溶解，防止氫氧化鈉結(jié)塊沉底；

3. 將所需氧化鋅用冷水調(diào)成糊狀，邊攪拌變加到熱的弄?dú)溲趸c溶液中去，直到氧化鋅完全溶解或?qū)⑺枇扛呒冧\錠（0#鋅）裝在鋼陽(yáng)極籃中放入溶鋅槽溶解完全。

4、稍做冷卻后將溶好的鍍液打到鍍槽中（第2,3步可分批進(jìn)行），加水稀釋，但應(yīng)保留添加劑體積的余量，攪拌均勻，冷卻到工藝范圍溫度后取液分析。如果濃度不在規(guī)定范圍，須在添加劑前對(duì)鋅和氫氧化鈉的濃度進(jìn)行調(diào)整。

5、 加入所需量的添加劑，開(kāi)過(guò)濾機(jī)循環(huán)，并用小電流濃度（0.1-0.15A/d㎡）電解處理鍍液4-12小時(shí)，直至低電密度區(qū)鍍層顏色由黑色變成淺灰色。

6、準(zhǔn)備工件試鍍，合格后即可生產(chǎn)。

五、工藝流程

堿液高溫除油→清洗→電解除油→清洗→鹽酸酸洗→清洗→終電解→清洗→電鍍→清洗→出光（1%硝酸）→清洗→鈍化→清洗→（封閉）→烘干

六、添加劑的作用和控制

1. A02-250A：作用是提高電流密度范圍，提高鍍液的分散能力和深鍍能力，鍍液溫度越高，其消耗量越大。正常生產(chǎn)時(shí)按每千安·時(shí)100-300毫升補(bǔ)充添加。

2. A02-250B ：主要作用是有效地提高低電位鍍層的光亮度，如果加量太多會(huì)影響鍍層的分散性。正常生產(chǎn)時(shí)按每千安·時(shí)50-100毫升補(bǔ)充添加；

3. 凈化劑:能消除原材料和水質(zhì)所帶來(lái)的雜質(zhì)影響，能有效消除多種重金屬雜質(zhì)過(guò)多而造成發(fā)黑、發(fā)霧現(xiàn)象，其消耗量為每千安·時(shí)50-100毫升。

七、注意事項(xiàng)

1、由于無(wú)氰鍍鋅同業(yè)的除油能力相對(duì)較弱，故對(duì)前處理的要求較高。掛鍍前處理配套使用本公司A03-120終電解精整劑效果更理想。

2、檔鍍槽較大，大于7000升時(shí)鋅補(bǔ)充則考慮用鋅溶解槽中的鋅來(lái)補(bǔ)充，溶解槽中的鋅一般使用高純度（99.9%的鋅塊放置于鋼籃中，溶解槽的體積相當(dāng)于20%-30%的電鍍槽液體，如果鋅溶解速度慢，則需增加鋼籃或鋼網(wǎng)與鋅塊的接觸面。

六、鍍液維護(hù)

1. 由于無(wú)氰鍍鋅溶液的除油能力相對(duì)較弱，故對(duì)前處理的要求類似于光亮鎳溶液處理。

2. 當(dāng)鍍槽較大，大于7000 升時(shí)鋅補(bǔ)充則考慮用鋅溶解槽中的鋅來(lái)補(bǔ)充，溶解槽中的鋅一般使用高純度（99.9%）的鋅塊放置于鐵籃中，溶解槽的體積相當(dāng)于20%－30%的電鍍槽液體，溶解槽中所需的鋅陽(yáng)極的量一般為100kg/1000Ah，如果鋅溶解速度慢，則需增加鐵籃與鋅塊的接觸面或增加氫氧化鈉濃度；

7、 故障處理

八、光劑的搬運(yùn)和儲(chǔ)存

1、A02-250光劑是一種陽(yáng)離子聚胺混合物，使用時(shí)沒(méi)有危險(xiǎn)，但搬運(yùn)時(shí)還是戴橡膠手套、護(hù)目鏡為好。