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公司基本資料信息
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氯化鉀鍍鋅光亮劑為本公司暢銷產(chǎn)品,質(zhì)量保證,歡迎咨詢洽談。
我司免費提供產(chǎn)品樣品,技術(shù)指導(dǎo)和化驗服務(wù),提供完善的售前、售中、售后服務(wù)。
一、A02-230酸性氯化鉀鍍鋅光劑的特點
二、工藝配方及操作條件
名 稱 |
掛鍍 |
滾鍍 |
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范圍 |
最佳 |
范圍 |
最佳 |
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氯化鉀 g/L |
190~230 |
220 |
190~230 |
220 |
氯化鋅 g/L |
60~80 |
70 |
40~60 |
50 |
硼酸 g/L |
25~30 |
30 |
30 |
30 |
A02-230A光亮劑 mL/L |
1.0~1.4 |
1.2 |
1.0~1.4 |
1.2 |
A02-230B柔軟劑 mL/L |
25~35 |
30 |
25~35 |
30 |
溫度 ℃ |
10~50 |
30 |
10~50 |
30 |
PH |
4.5~5.8 |
5.3 |
4.5~5.8 |
5.3 |
電流密度 A/dm2 |
1~4 |
--- |
0.3~1 |
--- |
三、鍍液的配制方法
3.1在鍍槽內(nèi)注入2/3槽體積的純水溶解計算量的氯化鉀、氯化鋅,充分?jǐn)嚢柚镣耆芙狻?/span>
3.2單獨用容器盛裝5倍于硼酸重量的80℃以上熱水完全溶解計算量的硼酸。
3.3將溶解好的硼酸加入到鍍槽中,攪拌均勻。加水至預(yù)定體積。
3.4往鍍槽中加入1-2g/L的鋅粉,強力攪拌2小時,再加入1-2g/L的活性碳攪拌,靜置數(shù)小時至鍍液上層澄清,進行過濾。過濾后用0.1-0.15 A/dm2電流電解數(shù)小時。
四、鍍液的維護
4.1在操作中,需要添加的只是氯化鉀及硼酸,低硼酸時將造成高電流去區(qū)燒焦,低氯化鉀時造成光澤及覆蓋力不均現(xiàn)象,因此需每周分析調(diào)整一次。鋅離子時靠陽極維持,需用99.9%以上的0#與1#鋅,如陽極面積不夠,陽極溶解不足時,建議添加氯化鋅,以補充所欠之鋅含量。
4.2A02-230A:主光劑,增加鍍層的光亮度,每1000安培小時添加150~200毫升添加,添加時以4~5倍的水稀釋后添加。
4.3A02-230B:柔軟劑,提高鍍層的均鍍性,每000安培小時添加50-100L毫升添加,添加時以4~5倍的水稀釋后添加。
4.4電鍍過程中鍍液PH值會上升,用稀鹽酸調(diào)低鍍液PH,確保PH值在規(guī)定工藝范圍內(nèi)
4.5、鍍液中有害雜質(zhì)的處理
4.5.1有機雜質(zhì)的處理:定期用活性碳處理槽液
4.5.2鐵雜質(zhì)的處理:在槽液中加入1-2ml/l雙氧水,提高PH至5.8,加入活性碳后靜置數(shù)小時后過濾
4.5.3銅鉛雜質(zhì)的處理:用0.1-0.15A/dm2低電流密度電解槽液
五、異常處理
故障描述 |
原因分析 |
處理方法 |
鍍層光亮度差 |
① 光亮劑不足 ② PH過高 ③ 硼酸濃度過低 |
① 補加A02-230A光亮劑(通過霍爾槽試驗確定) ② 用稀鹽酸調(diào)整 ③ 分析補充 |
鍍層高區(qū)呈發(fā)白、燒焦 |
① 柔軟劑不足 ② 鋅含量偏低 ④ PH過高 |
① 適量補充A02-230B柔軟劑 ② 分析并進行補充 ③ 用稀鹽酸調(diào)整 |
鍍液易混濁 |
① 金屬雜質(zhì)多 ② PH過高 ③ A02-230B柔軟劑嚴(yán)重過量 |
① 用鋅粉處理或弱電解處理 ② 用稀鹽酸調(diào)整 ③ 用活性碳處理 |
深鍍能力差 |
① A02-230B柔軟劑不足 ② PH值過高 ③ 金屬雜質(zhì)多 ④ 鋅高鉀低 |
① 補充A02-230B柔軟劑 ② 用稀鹽酸調(diào)整 ③ 鋅粉處理或弱電解 ④ 分析調(diào)整 |
有針孔或條紋,鍍層脆性大 |
① A02-230A光亮劑過量 ② PH值過高 ③ A02-230柔軟劑不足 |
① 活性碳或電解處理 ② 用稀鹽酸調(diào)整 ③ 適量補充 |
鍍層易變色 |
① 鍍液中鉛雜質(zhì)高 ② 水洗不足 ③ A02-230A光亮劑過量 |
① 用鋅粉處理 ② 加強水洗 ③ 用活性碳處理 |
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