可能原因

    原因分析及處理方法

  (1)亮鎳槽內(nèi)丁炔二醇含量高或雜質(zhì)影響

  在亮鎳槽的鍍液成分正常的情況下，丁炔二醇的含量高，鍍層的光亮度好，但鍍層的張應(yīng)力提高，導(dǎo)致鍍層出現(xiàn)脆性，若含量過高，鍍層亮而發(fā)烏，并使工件的低電流密度區(qū)鍍層灰暗，高電流密度區(qū)鍍層脆裂，出現(xiàn)點(diǎn)狀脫皮

  處理方法：

  a．用活性劑吸附，降低其含量；

  b．電解8h以上

  鍍亮鎳液中，鋅、銅、鐵或有機(jī)雜質(zhì)過多都會(huì)使鎳層發(fā)脆，詳細(xì)的論述和處理方法見第四章的相關(guān)論述

  (2)亮銅溶液中聚乙二醇含量過高

  若亮銅溶液中聚乙二醇含量過高，在銅層表面形成一層增水的有機(jī)膜，若去膜不徹底，將會(huì)導(dǎo)致銅一鎳之間局部結(jié)合力差，再現(xiàn)點(diǎn)狀脫皮

  處理方法：

  a．用l0％～l5％(體積分?jǐn)?shù))的硫酸，去膜5～lOs；

  b．規(guī)范操作，定期更換去膜液

  (3)鍍亮銅后活化不佳或在空氣中暴露時(shí)間過長(zhǎng)

  見故障現(xiàn)象11(2)的原因分析及處理方法

  (4)清洗水或活化液被油污染

  處理方法：更新清洗水或活化液，并將受油污染的槽體徹底清洗干凈

    可能原因

    原因分析及處理方法

  (5)拋銅后的工件存放時(shí)間過長(zhǎng)

  某些工廠的產(chǎn)品，電鍍亮銅后需拋光，此時(shí)，工件表面黏附的拋光膏較多，若存放時(shí)間較長(zhǎng)或環(huán)境溫度太高，尤其是夏季，黏附的拋光膏很快干涸，在前處理工序不能保證的情況下，進(jìn)入鍍鎳槽時(shí)鍍鎳，鎳層很易出現(xiàn)點(diǎn)狀脫皮

  處理方法：

  a．拋銅后的工件，增加手工擦拭清洗工序(用熱的除蠟水)，然后進(jìn)入正常洗凈工藝，保證黏附的拋光膏清洗干凈；

  b．增加熱硫酸(50℃、20％H₂S0₄)浸蝕工藝；

  c．合理組織安排生產(chǎn)，減少工序間存儲(chǔ)時(shí)間

  (6)電鍍車間受鉻霧和堿霧的污染

  該工廠在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，將鉻槽放置在上風(fēng)方向，在生產(chǎn)過程中，盡管采用強(qiáng)制抽風(fēng)，但由于自然風(fēng)向的問題，鉻霧又被吹人車間，污染受鍍的工件(鉻霧刮到出槽的鍍銅后的工件表面)，使工件局部點(diǎn)狀鈍化，一般的稀硫酸弱浸蝕，不能將鈍化膜除去，而出現(xiàn)鍍鎳層點(diǎn)狀脫皮。若受到堿霧的污染，堿霧會(huì)造成亮銅層表面殘留一層濃度較高的金屬鹽類。

尤其對(duì)于自動(dòng)線生產(chǎn)，如無較強(qiáng)烈的酸浸蝕，這層鹽類溶解不了，以致亮鎳形成夾雜物，使鎳層出現(xiàn)點(diǎn)狀起皮

  處理方法：

  a．改造設(shè)計(jì)方案，將鉻鍍槽設(shè)在車間的下風(fēng)方向；

  b．使用鉻霧抑制劑，減少鉻霧的產(chǎn)生；

  c．加強(qiáng)抽風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)，保證抽風(fēng)效果，并設(shè)置鉻霧噴淋回收裝置和堿霧回收系統(tǒng)