①外觀銀白色，結(jié)晶細致，柔軟易拋光。

②成分含鎳10％、含鐵5％。

    ③耐蝕性對鋼鐵而言為陽極性鍍層，具有良好的耐蝕性。

④可用作底層，用于套鉻。

⑤鋅鎳鐵合金鍍液組成及工藝條件見表1^[17]。

表1鋅鎳鐵合金鍍液組成及工藝條件

    ①配制方法：l份重洋茉莉醛溶于0.5份重乙醇中，水浴加熱，加入亞硫酸氫鈉l

份重(先配成飽和溶液加入)，磺化完成即可。

    ⑥鍍液成分的影響

    a．硫酸鋅鍍液中鋅離子含量增加，鍍層中鋅量增加，鋅過量鍍層發(fā)白，超過85％時在其上套鉻困難。鋅離子過低，電流效率降低，鍍層發(fā)暗，易起皮發(fā)脆。

    b．硫酸鎳含量過多，使鍍層鎳量增加，低電區(qū)黑斑，鍍層發(fā)脆。鎳離子含量過低，鍍層色暗。

    c．硫酸亞鐵含量較低時，鍍層中含鐵較低，硫酸亞鐵增加，使鍍層中鋅含量迅速下降，鍍層有條紋、發(fā)暗，脆性增加。

    d．焦磷酸鉀  是主絡(luò)合劑，含量過高，使陽極溶解過快，過低易產(chǎn)生沉淀，鍍液不穩(wěn)定。

    e．酒石酸鉀鈉  為輔助絡(luò)合劑，可加強對鐵的絡(luò)合，保持Fe²⁺的穩(wěn)定。

    ⑦工藝條件的影響

    a．pH pH值過低，電流效率下降，沉積速度減慢，鍍層發(fā)暗。pH值過高，鍍層鋅含量升高，外觀乳白，影響套鉻。用硫酸

    或氫氧化鉀調(diào)整pH值。

b．溫度  溫度升高，有利于鎳的沉積，提高合金沉積速度，過高則低電區(qū)黑斑，溫度過低，鍍層發(fā)白，宜控制在35～40℃。

C．陰極電流密度  電流密度提高，鍍層鋅量上升，含鎳量下降，電流密度過高，鍍層易出現(xiàn)條紋、麻點、毛刺、發(fā)脆、電流密度過低，低電區(qū)黑斑，或全部變黑，電流密度應(yīng)與適當?shù)?SPAN lang=EN-US>pH和溫度配合，在0.5～1.0A／dm²范圍內(nèi)為佳。   

⑧陽極  使用鋅陽極和不溶性陽極并用，不溶性陽極可采用鐵板。鍍液中鎳和鐵的消耗用硫酸鎳和硫酸亞鐵補充。

參考文獻   

    17屠振密，李寧，安茂忠，王紊琴編著．電鍍合金實用技術(shù)．北京：國防工業(yè)出版社。2006．11