可能原因

    原因分析及處理方法

(1)陽極鈍化

詳見故障現(xiàn)象l(3)、故障現(xiàn)象1(4)、故障現(xiàn)象7(5)的原因分析及處理方法

(2)碳酸鹽過多

  鍍液中碳酸鹽含量過多，表現(xiàn)的現(xiàn)象是：

  a．陽極表面上有一層灰色的膜；

  b．鍍液的電阻較大，要維持正常的電流值，槽電壓較高；

  C．陰極鍍層孔隙多、防腐蝕性能較差

  處理方法：詳見故障現(xiàn)象1(8)的處理方法和檢查方法

(3)鍍液中有黏膠狀雜質(zhì)

  前工序清洗不凈(或不到位)，通過掛具主桿或工件將表面活性劑帶入鍍液中出現(xiàn)解析現(xiàn)象，日積月累達到一定量時出現(xiàn)黏膠(或絮凝)狀的白色物質(zhì)

  處理方法：

  a．嚴格水洗操作的標準作業(yè)，保證清洗質(zhì)量；

  b．加強清洗水槽和化學槽的預定保養(yǎng)，保證清洗水的

潔凈；

  C．在氰化鍍銅前，增設5％NaCN的預浸工藝，減少清洗水的帶入，保證氰化鍍銅液工藝規(guī)范的穩(wěn)定；

  d．合理設計全工藝各槽體的尺寸，并保持合理的化學槽和水洗槽的液面高度；

  e．用3～5g／L活性炭過濾處理鍍液，詳見故障現(xiàn)象l(7)的處理方法

    可能原因

    原因分析及處理方法

(4)氰化物鍍銅的“抑霧劑”用量過多

  一般來說，氰化鍍銅液很少會有黏膠(或絮凝)狀的雜質(zhì)，若不及時處理，會影響鍍銅層的質(zhì)量

  處理方法：a．合理設計氰化物鍍銅槽的抽風裝置，保證車間環(huán)境和員工的身體健康(抽風效果的判斷：用tcm寬、20cm長的紙條，置于槽外緣，若紙條向抽風口方向漂動，抽風效果達到要求)；

  b．減少和控制氰化鍍銅抑霧劑的使用，并加強鍍液的維護保養(yǎng)(如循環(huán)過濾和定期小電流電解處理)；

  C．用l～2g／L活性炭過濾處理鍍液[因該類黏膠狀的雜質(zhì)較易被活性炭吸附，活性炭的用量可以減少，處理方法可以簡化，即直接用過濾機進行吸炭處理，保證過濾機的循環(huán)量(5倍左右)，就能達到預期的處理效果

(5)鋅鋁合金基體中鋁含量過高

  見故障現(xiàn)象8(8)的原因分析

  處理方法：

  a．據(jù)工件材料的牌號，合理設計前處理工藝，見故障現(xiàn)象8的相關處理方法；

  b．通過試驗檢驗(取一部分工件，經(jīng)二次浸鋅后再鍍銅加以鑒別，或取一些基體材料沒有問題的工件掛入鍍銅液中進行電鍍，觀察工件是否會出現(xiàn)疏松鍍層的現(xiàn)象)，假如證明鋅鋁合金件中鋁含量較多，就須改變處理工藝，經(jīng)二次浸鋅后再進行鍍銅，或者是要求毛坯制作的部門，改用含鋁較少的鋅鋁合金壓鑄工件，另外，在壓鑄工件時，應設計合理的壓鑄工藝，減少偏析現(xiàn)象的產(chǎn)生