故障現(xiàn)象

可能原因

排除方法

1．鍍層結(jié)合力不好

(1)前處理不良、清洗不當(dāng)

(2)中間斷電時(shí)間過長(zhǎng)

(3)pH高，超過上限

(4)次級(jí)光亮劑過多

(5)Fe³⁺含量高

(6)金屬雜質(zhì)干擾

(1)加強(qiáng)前處理，改換清洗劑

(2)檢查導(dǎo)電系統(tǒng)

(3)加硫酸或鹽酸調(diào)正pH

(4)用lA／dm²大電流處理8～12h

(5)加入適當(dāng)還原劑

(6)pH 3.5以上，溫度38℃低電流電解處理

故障現(xiàn)象

可能原因

排除方法

2．鍍層不亮

(1)次級(jí)光亮劑不足

(2)溫度過低

(3)陽(yáng)極鈍化

(4)過濾碳包中活性炭過多

(5)空氣攪拌過劇或溫度過高

(6)Fe³⁺含量高

(7)pH低

(1)補(bǔ)充次級(jí)光亮劑

(2)提高溫度，不超過60℃

(3)檢查陽(yáng)極袋堵塞，導(dǎo)電接觸，調(diào)整氯離子和陽(yáng)極面積

(4)活性炭減少到0.12～0.24g／L

(5)溫度不超過66℃，溫和攪拌

(6)加適量還原劑，或不攪拌，1A／dm²電解8～12h

(7)用碳酸鈉或碳酸氫鈉提高pH

3．鍍層低電區(qū)不亮

(1)次級(jí)光亮劑過多

(2)鎳離子濃度太低

(3)陽(yáng)極面積不足

(4)電流密度過低

(5)雜質(zhì)銅、鋅離子高

(6)有機(jī)雜質(zhì)高

(7)Fe³⁺含量過高

(1)加入雙氧水0.02mL／L或電解處理

(2)補(bǔ)充硫酸鎳

(3)增加鎳陽(yáng)極面積

(4)提高電流密度

(5)0.1A／dm²電流電解8～12h，或加去雜劑

(6)用活性炭處理吸收有機(jī)物

(7)用還原劑，或lA/dm²靜止電解8～12h

4．鍍層發(fā)霧、陰暗

(1)前處理不良

(2)十二烷基硫酸鈉溶解不好，或不足

(3)次級(jí)光亮劑不足

(4)電流密度過低

(5)陽(yáng)極面積不足

(6)槽溫過高

(7)苯亞磺酸鈉過低

(8)pH值過低

(1)加強(qiáng)前處理，更新處理溶液

(2)補(bǔ)充+二烷基硫酸鈉

(3)適量補(bǔ)充次級(jí)光亮劑

(4)提高電流密度

(5)陰陽(yáng)極面積為l。2

(6)降低槽溫至60℃

(7)補(bǔ)充苯亞磺酸鈉0.29／L

(8)保持pH=3.5

5．鍍層整平性差

(1)次級(jí)光亮劑不足

(2)pH值太低

(3)溫度過低

(4)電流密度過低

(5)陽(yáng)極面積不足

(6)Fe³⁺過高

(1)適量補(bǔ)充次級(jí)光亮劑

(2)用碳酸鈉或碳酸氫鈉調(diào)整pH

(3)槽溫加持在60℃

(4)提高電流密度至2A／dm²以上

(5)保持陰極與陽(yáng)極面積之比為112

(6)Fe³⁺超過20％總鐵量，加還

原劑，或用1A／dm²電解8～12h

故障現(xiàn)象

可能原因

排除方法

5．鍍層整平性差

(7)金屬雜質(zhì)或有機(jī)物過多

(8)次級(jí)光亮劑過多

(9)穩(wěn)定劑或絡(luò)合劑不足

(7)處理鍍液，或加去雜劑

(8)用1A／dm²電流處理8～12h

(9)補(bǔ)充穩(wěn)定劑或絡(luò)合劑

6．鍍層呈橘皮狀

(1)次級(jí)光亮劑過多

(2)有機(jī)雜質(zhì)污染

(1)用1A／dm²電流電解處理8～12h

(2)用活性炭處理，吸收有機(jī)物

7．鍍層有針孔麻點(diǎn)

(1)十二烷基硫酸鈉不足

(2)鍍件有油污，污染鍍液

(3)攪拌不足

(1)補(bǔ)充十二烷基硫酸鈉或其他潤(rùn)濕劑

(2)加強(qiáng)前處理，或大處理鍍液

(3)檢查陰極移動(dòng)系統(tǒng)，或空氣攪拌

8．鍍層有毛刺、粗糙

(1)初級(jí)光亮劑不足

(2)pH值太高

(3)懸浮物過多

(4)陽(yáng)極袋破裂

(5)零件表面有油污或氧化皮

(6)Fe³⁺含量高

(7)銅、鋅雜質(zhì)污

(1)適量補(bǔ)充初級(jí)光亮劑

(2)加硫酸降低pH至3.5

(3)過濾鍍液

(4)檢查并更換陽(yáng)極袋

(5)加強(qiáng)前處理

(6)Fe³⁺不超過總鐵20％。加還原劑，或1A／dm²電流電解8～12h

(7)加去雜荊或0.1A／dm²電流電解處理

9．鍍層發(fā)花

(1)pH>4

(2)十二烷基硫酸鈉不良、不足

(3)前處理不良

(1)用硫酸調(diào)整pH至3.5

(2)補(bǔ)充或更換十二烷基硫酸鈉

(3)加強(qiáng)前處理增加電解除油

10．結(jié)合力不好

(1)pH過高，超過規(guī)定上限

(2)次級(jí)光亮劑過多

(3)Fe³⁺含量過高

(4)清洗不當(dāng)

(5)有金屬雜質(zhì)(鉛)干擾

(1)用硫酸調(diào)整pH至3.5

(2)用1A／dm²電流電解8～12h

(3)加入還原劑，或靜止電解8～12h

(4)延長(zhǎng)清洗周期，更換清洗劑

(5)電解凈化處理，pH>3.5，

低于38℃用lA／dm²電解

11．韌性不好

(1)pH太高

(2)Fe³⁺含量過高

(3)次級(jí)光亮劑過量

(4)初級(jí)光亮劑不足

(5)鍍層中含鐵量超過50％

(1)用硫酸調(diào)整pH至3.5

(2)加入還原劑，或靜止電解8～12h

(3)用1A／dm²電流電解8～12h

(4)適量補(bǔ)充初級(jí)光亮荊或糖精

(5)調(diào)整鍍液中含鐵量，減少鐵陽(yáng)極

故障現(xiàn)象

可能原因

排除方法

12．鍍層有裂縫，由于張應(yīng)力增加造成

(1)pH太高

(2)Fe³⁺含量太高

(3)次級(jí)光亮劑過量

(4)初級(jí)光亮劑不足

(5)穩(wěn)定劑氧化失效

(1)用硫酸調(diào)pH至3.5

(2)加入還原劑，或靜止電解8～12h

(3)用1A／dm²電流電解8～12h

(4)適量補(bǔ)充初級(jí)光亮劑或糖精

(5)防止陽(yáng)極鈍化氧化，補(bǔ)充穩(wěn)定劑

13．鍍層凹處發(fā)黑

(1)光亮劑分解產(chǎn)物多

(2)鍍液含銅雜質(zhì)高

(1)用活性炭吸附處理

(2)在低pH下用鐵屑置換去銅，電解處理

14．覆蓋能力差

(1)鍍液中主鹽不足

(2)陽(yáng)極鈍化

(3)溫度太高

(4)次級(jí)光亮劑過量

(5)Fe³⁺含量高

(6)pH太低

(7)穩(wěn)定劑或絡(luò)合劑不足

(1)適當(dāng)補(bǔ)充主鹽

(2)補(bǔ)充氯離子，加大陽(yáng)極面積

(3)降溫至60℃

(4)用1A／dm²電流電解8～12h

(5)加還原劑或1A／dm²電流電解8～12h

(6)用碳酸鈉或碳酸氫鈉提升pH至3.5

(7)補(bǔ)充穩(wěn)定劑或絡(luò)合劑

15．套鉻性能不好

(1)pH過高或過低

(2)初級(jí)光亮劑過多

(3)金屬雜質(zhì)污染

(1)調(diào)整pH呈規(guī)定值

(2)減少糖精用量

(3)電解凈化0.1A／dm²電解8～12h