1.每班開槽前應(yīng)分析調(diào)整鍍液，并進行試鍍，確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產(chǎn)。

2.每班停鍍前必須將鍍液循環(huán)過濾或倒槽，以去除有害微粒，掉入鍍槽內(nèi)的工件應(yīng)及時撈出。

3.過濾機的濾芯用后要取出徹底沖洗干凈，在過濾不同鍍液時更應(yīng)如此，嚴禁過濾機及濾芯不經(jīng)清洗直接過濾槽液。濾芯用了一段時間后里面可能有細小的雜質(zhì)，可用稀硝酸浸泡去除，然后用清水反復沖洗干凈，放入1:1氨水中浸泡20—30分鐘(中和)，水洗干凈后再用純水沖洗后即可使用。

4.根據(jù)工件重要程度可選擇新舊鍍液區(qū)別對待，也可先用舊鍍液進行預鍍，取出后放入新鍍液中鍍覆，尤其在鍍覆鋁基體工件時，此法可延長鍍液使用壽命。

5.工件入槽時采取小批量同時入槽的方式，并記下每批入槽的準確時間，鍍覆時間的長短應(yīng)根據(jù)鍍層的厚度要求而定，必須采用測定小試片的鍍厚及鍍速來決定鍍覆時間。

6.工件放入鍍槽后要經(jīng)?；蝿雍蛿嚢?，嚴禁相互接觸和碰撞，同時不斷變換工件放置位置，一般使盲孔向上，以利氣泡的排出，圓柱形工件應(yīng)豎直懸掛，以避免金屬屑等雜質(zhì)落于工件表面，造成鍍層出現(xiàn)毛刺。

7.槽液的裝載量一般為1-2dm2/L，應(yīng)根據(jù)工件的數(shù)量選擇鍍槽大小，槽液多少；工件入槽的數(shù)量不能超過鍍槽裝載量的上限。

8.在鍍覆過程中，應(yīng)連續(xù)攪拌過濾，每小時分析補加一次，同時調(diào)整pH值，生產(chǎn)班組長必須指定專人看管,做到槽不離人,嚴防工件入槽后無人問津的現(xiàn)象發(fā)生。

9.電加熱管應(yīng)定期放入1：1硝酸中鈍化一下，可防止熱管被鍍上。如果加熱管已經(jīng)被鍍上，則需放入1：1硝酸中退鍍。在加熱管鈍化或退鍍處理后，都應(yīng)徹底清洗，以免將NO3-等雜質(zhì)帶入鍍槽。如為蒸汽管加熱，則應(yīng)涂上保護漆，并定期檢查有無鍍上，脫漆的地方應(yīng)及時補上。

10.工件出槽后應(yīng)徹底沖洗,注意盲孔中殘留鍍液,然后用干凈吸水抹布擦干、吹干，質(zhì)檢合格后應(yīng)立即包裝并清點入庫，作好記錄，嚴禁用手觸摸工件，嚴禁隨便放置。

11.不合格鍍層應(yīng)退除后重鍍，工件的基體不同，退鍍液也不一樣，銅基體上的化學鍍鎳層退鍍液應(yīng)與其它鋼鐵件區(qū)分開，以免退鍍液中的Cu2+在其它工件上被置換出來。

12.槽液(包括前處理溶液)的維護管理特別重要，任何物件進入槽液前，必須先弄清它是什么材質(zhì)，對槽液有何影響，并保證它不會給槽液帶來任何危害，嚴禁隨意將東西放入槽液，嚴禁不經(jīng)除油、除銹，不經(jīng)徹底清洗進入鍍槽，鍍液中嚴防帶入Cu2+、Zn2+、Ag+、Hg2+、Cd2+、Pb2+、Fe2+、Al3+、Sb2+、NO3-等水溶性雜質(zhì)。

13.槽液每天的生產(chǎn)狀況、維護補加情況及產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)由生產(chǎn)班組長在專用記錄單上作詳細記錄，并定期將記錄交于技術(shù)負責人查閱，并存檔備查。

14.鍍槽應(yīng)定期清理，定期檢查槽壁上有無鍍上，及時用1：1硝酸退除。用了硝酸浸泡后一定要用清水反復沖洗干凈，然后用稀氨水沖洗一下(中和)，水洗干凈后再用純水沖洗后即可使用。