造成鍍層光澤度差的主要原因是：由于鍍液成分失調(diào)；鍍液中氨水含量不足；鍍液中添加劑含量不足；鍍液中有機(jī)雜質(zhì)影響等。

處理這種故障的方法是通過霍耳槽或者小型試驗(yàn)調(diào)整鍍液成分到工藝規(guī)范；補(bǔ)充氨水和鍍液添加劑；加入雙氧水入和活性炭處理鍍液等措施。

某廠一直進(jìn)行的焦磷酸鹽鍍銅，其鍍層正常顏色一般呈有光澤的玫瑰紅色，結(jié)晶細(xì)致不發(fā)暗。可是有一段時間滾鍍銅出現(xiàn)了一種奇特故障：鍍銅層為深磚紅色、無光澤，既不像pH值高了的暗紅色，也不像pH值低了的暗紅色。剛鍍時顏色尚可，電鍍10min后就開始發(fā)暗，而且隨著電鍍時間的延長，發(fā)暗程度也越來越嚴(yán)重，乃至成為深磚紅色。試驗(yàn)掛鍍時，鍍層還出現(xiàn)海綿狀沉積物，用手一擦即掉。

對于這種故障進(jìn)行原因分析檢查，首先沒有發(fā)現(xiàn)鍍液的主要成分不正常，Gu2+和K4P207，在正常范圍內(nèi)，鍍液pH值也基本正常，電鍍?nèi)芤簻囟群碗娏髅芏鹊裙に噮?shù)均在工藝范圍內(nèi)。

在故障出現(xiàn)了輕微的特征后，人們往往從光亮度上和pH值上來考慮，所以就反復(fù)補(bǔ)加了很多檸檬酸銨和氨水，導(dǎo)致故障現(xiàn)象越來越嚴(yán)重。經(jīng)過小槽掛鍍試驗(yàn)，有意逐一補(bǔ)加檸檬酸銨和氨水，在檸檬酸銨加到809／L，氨水10mL／L后，鍍件達(dá)到嚴(yán)重故障特征的程度，這就說明故障是由檸檬酸銨和氨水補(bǔ)加嚴(yán)重過量所致。再進(jìn)行小槽試驗(yàn)。取2只1L燒杯，第一只燒杯裝1000mL鍍液，第二只燒杯只裝500mL的鍍液，將第二只燒杯中的焦磷酸鉀和銅離子補(bǔ)足，加水至1L，串聯(lián)電鍍，陰極為相同面積的零件，電鍍5min后，鍍層顏色開始有差異，電鍍40min后，第一只燒杯中的零件鍍層為深磚紅色，跟故障特征一樣。第2只燒杯中的零件鍍層則屬于正常顏色(呈有光澤的玫瑰紅色)。證實(shí)了上述故障的原因。

故障原因找到后進(jìn)行綜合處理，在充分?jǐn)嚢柘掳?SPAN lang=EN-US>2mL／L加雙氧水氧化金屬雜質(zhì)，再加l9／L粒狀活性炭吸咐有機(jī)雜質(zhì)，攪拌30min澄清過濾。然后根據(jù)鍍液成分分析補(bǔ)充焦磷酸鉀和焦磷酸銅。別的藥品不加，加水至工作面。按照電鍍工藝規(guī)范進(jìn)行電鍍，鍍層顏色恢復(fù)正常(呈光亮的玫瑰紅色)，故障消失。