住友電工硬金屬公司開發(fā)出了可將刀具壽命延長(zhǎng)到原來(lái)2倍以上的鑄鐵車削用新型涂裝材料“AceCoatAC410K”。
為了節(jié)省能源及資源，汽車等使用的鑄鐵部件也在不斷變薄、變輕。作為其手段，越來(lái)越多的企業(yè)開始采用強(qiáng)度更高的球墨鑄鐵（延性鑄鐵）來(lái)取代原來(lái)的普通鑄鐵（蠕墨鑄鐵）。不過，延性鑄鐵的切削難度較大，而且包括蠕墨鑄鐵在內(nèi)，在用于生產(chǎn)鑄鐵產(chǎn)品時(shí)，企業(yè)都強(qiáng)烈要求提高其車削的速度及效率，以縮短交貨期、降低加工成本。因此，對(duì)于刀具來(lái)說(shuō)，也需要開發(fā)出可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)壽命及穩(wěn)定加工的產(chǎn)品。
AC410K正是為了滿足上述需求而開發(fā)的。采用通過層積微細(xì)且平滑的碳化鈦（TiCN）和氧化鋁（Al2O3）膜，來(lái)提高耐磨損性及耐剝離性的CVD（化學(xué)蒸鍍法）涂層。Al2O3膜的厚度是原產(chǎn)品的2倍。通過優(yōu)化成膜條件，在保持粒度及密著力不變的情況下，增加了厚度。這樣一來(lái)，便可進(jìn)行為原產(chǎn)品1.5倍以上的高速及高效加工。
另外，通過使涂膜表面及構(gòu)成涂膜的各層的界面變得平滑，提高了涂膜的密著強(qiáng)度及耐熔敷性。憑借此功能，便可抑制鑄件加工中的問題——黑皮（金屬表面氧化膜）加工時(shí)的涂膜破裂以及刀尖的缺損，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工。
母材使用高硬度的專用超硬材料。該材料能夠抑制刀具的磨損，因此可實(shí)現(xiàn)為原產(chǎn)品2倍以上的長(zhǎng)壽命。