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一體化設(shè)備在電鍍廢水處理中的工程應(yīng)用
張彥海１， 周昊峰２， 劉 君３
（１．中聯(lián)西北工程設(shè)計(jì)研究院，陜西西安７１０００８；２．陜西智遠(yuǎn)環(huán)保工程有限公司，陜西西安７１００２１；３．山東泰開高壓開關(guān)廠電鍍車間，山東泰安２１６０００）
摘要：結(jié)合工程實(shí)例，討論了電鍍廢水的綜合處理方法和原理。結(jié)合山東泰開高壓開關(guān)廠電鍍廢水處理項(xiàng)目，設(shè)計(jì)了一套處理電鍍廢水的一體化設(shè)備，鉻、氰分別用化學(xué)還原法與雙氧水氧化法進(jìn)行預(yù)處理，后續(xù)流程用堿性沉淀法處理酸堿重金屬。該工藝設(shè)備少、造價(jià)低、效果穩(wěn)定，耐水質(zhì)水量沖擊能力強(qiáng)，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
關(guān)鍵詞：一體化設(shè)備；電鍍廢水；含氰廢水；含鉻廢水
中圖分類號(hào)：Ｘ ７０３ 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Ａ 文章編號(hào)：１０００－４７４２（２０１３）０６－００３３－０３
０·前言
電鍍廢水是我國(guó)三大工業(yè)廢水之一，該廢水成分復(fù)雜、水量大。目前，國(guó)內(nèi)外治理電鍍廢水的方法有物理法、化學(xué)法、生物法等［１－３］。由于這些方法的成本高，中小企業(yè)難以承受，而使部分電鍍廢水未經(jīng)處理就直接排入水體，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。考慮到人類的身體健康及企業(yè)的社會(huì)效益，電鍍廢水必須處理達(dá)標(biāo)后才能排入水體。本文所介紹的一體化設(shè)備的工程造價(jià)低、操作靈活簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，在中小企業(yè)的電鍍廢水處理中有較好的推廣前景。
１·工程背景
山東泰開高壓開關(guān)廠的生產(chǎn)工藝主要以鍍鋅、鍍銀、鍍鎳、鍍鉻為主。該廠的電鍍廢水主要來(lái)源于前處理、鍍件漂洗、后處理、電鍍、退鍍等工序，分別為：（１）酸堿綜合廢水；（２）含氰廢水；（３）含鉻廢水及生產(chǎn)中使用的酸堿槽液、含氰槽液、含鉻槽液。其中：含氰廢水來(lái)自鍍銀線的漂洗廢水、含氰廢氣吸收塔的冷凝水和氰化電鍍地面水等，主要含有Ａｇ＋，ＣＮ－等；酸堿綜合廢水來(lái)自各種酸堿清洗廢水、酸堿廢氣吸收塔廢水和含氰廢水與含鉻廢水預(yù)處理出水，呈酸性，且含大量重金屬。該廠電鍍廢水的主要污染物指標(biāo)為Ｃｒ（ＶＩ），ＣＮ－和ｐＨ值等。根據(jù)該廠的生產(chǎn)規(guī)模、用水量、生產(chǎn)時(shí)間和管理水平進(jìn)行生產(chǎn)用水物衡推算，通過(guò)實(shí)際調(diào)查并參考一般電鍍廠的廢水產(chǎn)生情況，估算出電鍍廢水的水量水質(zhì)情況，見表１。其中“√”表示含有此類污染物，但具體的質(zhì)量濃度無(wú)法確定。
２ 工藝流程簡(jiǎn)介
２．１ 流程選定
根據(jù)該廠廢水的水質(zhì)情況，我院決定采取先分類收集，分別預(yù)處理后，再綜合處理的策略。采用雙氧水（Ｈ２Ｏ２）氧化氰、焦亞硫酸鈉（Ｎａ２Ｓ２Ｏ５）還原鉻的經(jīng)典化學(xué)法，配置ｐＨ／ＯＲＰ自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)藥劑的自動(dòng)投加，具體工藝流程見圖１。
２．２ 流程說(shuō)明
本工藝根據(jù)廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，通過(guò)投加相應(yīng)的藥劑，使其與污染物相互反應(yīng)生成沉淀去除。依據(jù)不同重金屬形成沉淀的ｐＨ值不同，采用兩級(jí)沉淀－氣浮工藝對(duì)重金屬進(jìn)行處理。用Ｈ２Ｏ２破氰，可使破氰更徹底，而不增加廢水中的化學(xué)成分，減少后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)。各種槽液根據(jù)少量多次的原則，分別送入相應(yīng)的廢水調(diào)節(jié)池后進(jìn)行處理。
（１）含鉻廢水處理
廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)預(yù)處理后，控制ｐＨ值在２．０～３．０。由泵提升至鉻反應(yīng)箱處理后，進(jìn)入酸堿綜合廢水調(diào)節(jié)池，反應(yīng)箱內(nèi)ＯＲＰ控制在２３０ｍＶ左右，Ｃｒ（ＶＩ）還原成Ｃｒ（ＩＩＩ），出水匯入酸堿綜合廢水調(diào)節(jié)池。
含鉻廢水中的六價(jià)鉻主要以Ｃｒ２Ｏ２－７，ＣｒＯ２－４，ＨＣｒＯ－４三種形式存在，在酸性條件下主要以Ｃｒ２Ｏ２－７的形式存在。本工藝采用焦亞硫酸鈉還原法，具體操作為：ｐＨ值控制在２．０～３．０，ＯＲＰ控制在２３０ｍＶ的條件下，Ｃｒ（ＶＩ）還原成Ｃｒ（ＩＩＩ），然后加堿調(diào)節(jié)ｐＨ值至７～８，Ｃｒ（ＩＩＩ）形成氫氧化鉻沉淀去除。焦亞硫酸鈉還原Ｃｒ２Ｏ２－７的化學(xué)方程式為：
２Ｈ２Ｃｒ２Ｏ７＋３Ｎａ２Ｓ２Ｏ５＋３Ｈ２ＳＯ４＝
２Ｃｒ２（ＳＯ４）３＋３Ｎａ２ＳＯ４＋５Ｈ２Ｏ（１）
產(chǎn)生的Ｃｒ（ＩＩＩ）在ｐＨ值為７～８的條件下生成沉淀，化學(xué)方程式為：
Ｃｒ２（ＳＯ４）３＋６ＮａＯＨ＝２Ｃｒ（ＯＨ）３＋３Ｎａ２ＳＯ４（２）
（２）含氰廢水處理
廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行均質(zhì)均量。由泵提升至破氰池，通過(guò)ｐＨ／ＯＲＰ自動(dòng)控制系統(tǒng)加堿，控制池內(nèi)的ｐＨ值為８～９，ＯＲＰ為４００ｍＶ。加雙氧水進(jìn)行曝氣處理，出水由泵提升至含氰廢水反應(yīng)箱，經(jīng)沉淀－氣浮后，匯入酸堿綜合廢水調(diào)節(jié)池。產(chǎn)生的污泥經(jīng)專用壓濾機(jī)處理后回收。化學(xué)方程式為：
Ｈ２Ｏ２＋ＣＮ－＝ＣＮＯ－＋Ｈ２Ｏ（３）
Ａｇ＋＋ＯＨ－＝ＡｇＯＨ（４）
（３）酸堿綜合廢水處理
廢水進(jìn)入酸堿綜合廢水調(diào)節(jié)池，由泵提升至反應(yīng)箱，經(jīng)中和、沉淀、氣浮、過(guò)濾等工藝處理。含重金屬的酸堿綜合廢水的ｐＨ值經(jīng)酸堿中和，重金屬離子采用氫氧化物沉淀法去除。但各種金屬離子形成氫氧化物的ｐＨ值有所不同，很難一次性去除，故采用兩級(jí)沉淀－氣浮處理工藝使出水達(dá)標(biāo)。一級(jí)沉淀處理是在一體化設(shè)備內(nèi)通過(guò)ｐＨ／ＯＲＰ自動(dòng)控制系統(tǒng)加堿調(diào)節(jié)ｐＨ值在８．５～９．５，加絮凝劑、助凝劑等藥物去除銅、鋅離子；二級(jí)沉淀處理通過(guò)ｐＨ／ＯＲＰ自動(dòng)控制系統(tǒng)加酸控制ｐＨ值在７～８，加絮凝劑、助凝劑等藥物去除鐵離子、鉻等。化學(xué)方程式為：
Ｍ２＋＋２ＯＨ－＝Ｍ（ＯＨ）２（５）
Ｍ３＋＋３ＯＨ－＝Ｍ（ＯＨ）３（６）
３ 工程運(yùn)行情況
３．１ 工程調(diào)試
該公司主要有三類廢水，每類廢水均有專門的預(yù)處理方式，給調(diào)試工作帶來(lái)方便。調(diào)試步驟為：
（１）開啟控制柜的電源總開關(guān)，開啟空壓機(jī)使各反應(yīng)池的曝氣系統(tǒng)運(yùn)行，開啟加藥柜中的攪拌機(jī)使藥物均勻；（２）設(shè)置ｐＨ／ＯＲＰ的控制參數(shù)，破氰反應(yīng)池的ＯＲＰ設(shè)定為４００ｍＶ、ｐＨ值為８，鉻還原池的ＯＲＰ為２３０ｍＶ、ｐＨ值為２．５左右，開啟各加藥泵，使各反應(yīng)系統(tǒng)處于在線自動(dòng)控制狀態(tài)，通過(guò)ｐＨ／ＯＲＰ自動(dòng)控制系統(tǒng)保證各反應(yīng)池及時(shí)投加藥物，使反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行；（３）氧化還原后各廢水流入酸堿綜合廢水調(diào)節(jié)池，進(jìn)行綜合處理。各反應(yīng)池和沉淀池排放污泥，定期將污泥泵入壓濾機(jī)脫水，污泥交給有相關(guān)資質(zhì)的單位回收。
３．２ 處理效果
該公司廢水處理站于２０１１年９月１日竣工后，經(jīng)７個(gè)月的調(diào)試運(yùn)行正常，每天運(yùn)行１０ｈ，出水水質(zhì)穩(wěn)定，由當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門驗(yàn)收合格，出水各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。為進(jìn)一步考察該廢水處理站運(yùn)行的穩(wěn)定性，我院組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)水質(zhì)進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，結(jié)果見表２。
由表２可知：該公司的廢水經(jīng)處理后水質(zhì)完全符合ＧＢ?。玻保梗埃啊玻埃埃概欧艠?biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也符合設(shè)計(jì)要求。
４ 結(jié)論
（１）針對(duì)該廠電鍍廢水成分復(fù)雜、水量大、難處理的特點(diǎn)，本工程實(shí)行清污分流，根據(jù)各類廢水先預(yù)處理再綜合處理的原則，采用經(jīng)典化學(xué)法結(jié)合ｐＨ／ＯＲＰ自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)行處理。該技術(shù)成熟、操作簡(jiǎn)單、效果穩(wěn)定可靠，能承受大水量和高濃度負(fù)荷的沖擊。
（２）該處理工藝具有技術(shù)合理、可操作性好、自動(dòng)化程度高、投資少、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用中等、處理效率高、出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)等特點(diǎn)。主要污染物的去除效率達(dá)到９８％以上，處理后的水質(zhì)穩(wěn)定，均達(dá)到ＧＢ２１９００—２００８排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝處理類似電鍍廢水值得推廣應(yīng)用。
（３）該工藝的運(yùn)行費(fèi)用低，直接運(yùn)行費(fèi)用約為１．５８元／ｔ，且占地面積小、污泥產(chǎn)生量少、回收價(jià)值高，可為類似水質(zhì)的污水處理提供參考。
參考文獻(xiàn)：
［１］朱耀華．電鍍廢水治理技術(shù)［Ｍ］．北京：中國(guó)環(huán)境科學(xué)出版社，１９９２．
［２］馬洪芳，劉志寶．用鋁鹽絮凝劑處理含鉻廢水的研究［Ｊ］．材料保護(hù)，２００３，３６（３）：５３－５４．
［３］楊明平，傅勇堅(jiān)，李國(guó)斌．用鈦白生產(chǎn)副產(chǎn)物綠礬處理含鉻廢水［Ｊ］．材料保護(hù)，２００５，３８（６）：５３－５４．
張彥海１， 周昊峰２， 劉 君３
（１．中聯(lián)西北工程設(shè)計(jì)研究院，陜西西安７１０００８；２．陜西智遠(yuǎn)環(huán)保工程有限公司，陜西西安７１００２１；３．山東泰開高壓開關(guān)廠電鍍車間，山東泰安２１６０００）
摘要：結(jié)合工程實(shí)例，討論了電鍍廢水的綜合處理方法和原理。結(jié)合山東泰開高壓開關(guān)廠電鍍廢水處理項(xiàng)目，設(shè)計(jì)了一套處理電鍍廢水的一體化設(shè)備，鉻、氰分別用化學(xué)還原法與雙氧水氧化法進(jìn)行預(yù)處理，后續(xù)流程用堿性沉淀法處理酸堿重金屬。該工藝設(shè)備少、造價(jià)低、效果穩(wěn)定，耐水質(zhì)水量沖擊能力強(qiáng)，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。
關(guān)鍵詞：一體化設(shè)備；電鍍廢水；含氰廢水；含鉻廢水
中圖分類號(hào)：Ｘ ７０３ 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Ａ 文章編號(hào)：１０００－４７４２（２０１３）０６－００３３－０３
０·前言
電鍍廢水是我國(guó)三大工業(yè)廢水之一，該廢水成分復(fù)雜、水量大。目前，國(guó)內(nèi)外治理電鍍廢水的方法有物理法、化學(xué)法、生物法等［１－３］。由于這些方法的成本高，中小企業(yè)難以承受，而使部分電鍍廢水未經(jīng)處理就直接排入水體，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。考慮到人類的身體健康及企業(yè)的社會(huì)效益，電鍍廢水必須處理達(dá)標(biāo)后才能排入水體。本文所介紹的一體化設(shè)備的工程造價(jià)低、操作靈活簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定可靠，在中小企業(yè)的電鍍廢水處理中有較好的推廣前景。
１·工程背景
山東泰開高壓開關(guān)廠的生產(chǎn)工藝主要以鍍鋅、鍍銀、鍍鎳、鍍鉻為主。該廠的電鍍廢水主要來(lái)源于前處理、鍍件漂洗、后處理、電鍍、退鍍等工序，分別為：（１）酸堿綜合廢水；（２）含氰廢水；（３）含鉻廢水及生產(chǎn)中使用的酸堿槽液、含氰槽液、含鉻槽液。其中：含氰廢水來(lái)自鍍銀線的漂洗廢水、含氰廢氣吸收塔的冷凝水和氰化電鍍地面水等，主要含有Ａｇ＋，ＣＮ－等；酸堿綜合廢水來(lái)自各種酸堿清洗廢水、酸堿廢氣吸收塔廢水和含氰廢水與含鉻廢水預(yù)處理出水，呈酸性，且含大量重金屬。該廠電鍍廢水的主要污染物指標(biāo)為Ｃｒ（ＶＩ），ＣＮ－和ｐＨ值等。根據(jù)該廠的生產(chǎn)規(guī)模、用水量、生產(chǎn)時(shí)間和管理水平進(jìn)行生產(chǎn)用水物衡推算，通過(guò)實(shí)際調(diào)查并參考一般電鍍廠的廢水產(chǎn)生情況，估算出電鍍廢水的水量水質(zhì)情況，見表１。其中“√”表示含有此類污染物，但具體的質(zhì)量濃度無(wú)法確定。
２ 工藝流程簡(jiǎn)介
２．１ 流程選定
根據(jù)該廠廢水的水質(zhì)情況，我院決定采取先分類收集，分別預(yù)處理后，再綜合處理的策略。采用雙氧水（Ｈ２Ｏ２）氧化氰、焦亞硫酸鈉（Ｎａ２Ｓ２Ｏ５）還原鉻的經(jīng)典化學(xué)法，配置ｐＨ／ＯＲＰ自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)藥劑的自動(dòng)投加，具體工藝流程見圖１。
２．２ 流程說(shuō)明
本工藝根據(jù)廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，通過(guò)投加相應(yīng)的藥劑，使其與污染物相互反應(yīng)生成沉淀去除。依據(jù)不同重金屬形成沉淀的ｐＨ值不同，采用兩級(jí)沉淀－氣浮工藝對(duì)重金屬進(jìn)行處理。用Ｈ２Ｏ２破氰，可使破氰更徹底，而不增加廢水中的化學(xué)成分，減少后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)。各種槽液根據(jù)少量多次的原則，分別送入相應(yīng)的廢水調(diào)節(jié)池后進(jìn)行處理。
（１）含鉻廢水處理
廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)預(yù)處理后，控制ｐＨ值在２．０～３．０。由泵提升至鉻反應(yīng)箱處理后，進(jìn)入酸堿綜合廢水調(diào)節(jié)池，反應(yīng)箱內(nèi)ＯＲＰ控制在２３０ｍＶ左右，Ｃｒ（ＶＩ）還原成Ｃｒ（ＩＩＩ），出水匯入酸堿綜合廢水調(diào)節(jié)池。
含鉻廢水中的六價(jià)鉻主要以Ｃｒ２Ｏ２－７，ＣｒＯ２－４，ＨＣｒＯ－４三種形式存在，在酸性條件下主要以Ｃｒ２Ｏ２－７的形式存在。本工藝采用焦亞硫酸鈉還原法，具體操作為：ｐＨ值控制在２．０～３．０，ＯＲＰ控制在２３０ｍＶ的條件下，Ｃｒ（ＶＩ）還原成Ｃｒ（ＩＩＩ），然后加堿調(diào)節(jié)ｐＨ值至７～８，Ｃｒ（ＩＩＩ）形成氫氧化鉻沉淀去除。焦亞硫酸鈉還原Ｃｒ２Ｏ２－７的化學(xué)方程式為：
２Ｈ２Ｃｒ２Ｏ７＋３Ｎａ２Ｓ２Ｏ５＋３Ｈ２ＳＯ４＝
２Ｃｒ２（ＳＯ４）３＋３Ｎａ２ＳＯ４＋５Ｈ２Ｏ（１）
產(chǎn)生的Ｃｒ（ＩＩＩ）在ｐＨ值為７～８的條件下生成沉淀，化學(xué)方程式為：
Ｃｒ２（ＳＯ４）３＋６ＮａＯＨ＝２Ｃｒ（ＯＨ）３＋３Ｎａ２ＳＯ４（２）
（２）含氰廢水處理
廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行均質(zhì)均量。由泵提升至破氰池，通過(guò)ｐＨ／ＯＲＰ自動(dòng)控制系統(tǒng)加堿，控制池內(nèi)的ｐＨ值為８～９，ＯＲＰ為４００ｍＶ。加雙氧水進(jìn)行曝氣處理，出水由泵提升至含氰廢水反應(yīng)箱，經(jīng)沉淀－氣浮后，匯入酸堿綜合廢水調(diào)節(jié)池。產(chǎn)生的污泥經(jīng)專用壓濾機(jī)處理后回收。化學(xué)方程式為：
Ｈ２Ｏ２＋ＣＮ－＝ＣＮＯ－＋Ｈ２Ｏ（３）
Ａｇ＋＋ＯＨ－＝ＡｇＯＨ（４）
（３）酸堿綜合廢水處理
廢水進(jìn)入酸堿綜合廢水調(diào)節(jié)池，由泵提升至反應(yīng)箱，經(jīng)中和、沉淀、氣浮、過(guò)濾等工藝處理。含重金屬的酸堿綜合廢水的ｐＨ值經(jīng)酸堿中和，重金屬離子采用氫氧化物沉淀法去除。但各種金屬離子形成氫氧化物的ｐＨ值有所不同，很難一次性去除，故采用兩級(jí)沉淀－氣浮處理工藝使出水達(dá)標(biāo)。一級(jí)沉淀處理是在一體化設(shè)備內(nèi)通過(guò)ｐＨ／ＯＲＰ自動(dòng)控制系統(tǒng)加堿調(diào)節(jié)ｐＨ值在８．５～９．５，加絮凝劑、助凝劑等藥物去除銅、鋅離子；二級(jí)沉淀處理通過(guò)ｐＨ／ＯＲＰ自動(dòng)控制系統(tǒng)加酸控制ｐＨ值在７～８，加絮凝劑、助凝劑等藥物去除鐵離子、鉻等。化學(xué)方程式為：
Ｍ２＋＋２ＯＨ－＝Ｍ（ＯＨ）２（５）
Ｍ３＋＋３ＯＨ－＝Ｍ（ＯＨ）３（６）
３ 工程運(yùn)行情況
３．１ 工程調(diào)試
該公司主要有三類廢水，每類廢水均有專門的預(yù)處理方式，給調(diào)試工作帶來(lái)方便。調(diào)試步驟為：
（１）開啟控制柜的電源總開關(guān)，開啟空壓機(jī)使各反應(yīng)池的曝氣系統(tǒng)運(yùn)行，開啟加藥柜中的攪拌機(jī)使藥物均勻；（２）設(shè)置ｐＨ／ＯＲＰ的控制參數(shù)，破氰反應(yīng)池的ＯＲＰ設(shè)定為４００ｍＶ、ｐＨ值為８，鉻還原池的ＯＲＰ為２３０ｍＶ、ｐＨ值為２．５左右，開啟各加藥泵，使各反應(yīng)系統(tǒng)處于在線自動(dòng)控制狀態(tài)，通過(guò)ｐＨ／ＯＲＰ自動(dòng)控制系統(tǒng)保證各反應(yīng)池及時(shí)投加藥物，使反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行；（３）氧化還原后各廢水流入酸堿綜合廢水調(diào)節(jié)池，進(jìn)行綜合處理。各反應(yīng)池和沉淀池排放污泥，定期將污泥泵入壓濾機(jī)脫水，污泥交給有相關(guān)資質(zhì)的單位回收。
３．２ 處理效果
該公司廢水處理站于２０１１年９月１日竣工后，經(jīng)７個(gè)月的調(diào)試運(yùn)行正常，每天運(yùn)行１０ｈ，出水水質(zhì)穩(wěn)定，由當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門驗(yàn)收合格，出水各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。為進(jìn)一步考察該廢水處理站運(yùn)行的穩(wěn)定性，我院組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)水質(zhì)進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)，結(jié)果見表２。
由表２可知：該公司的廢水經(jīng)處理后水質(zhì)完全符合ＧＢ?。玻保梗埃啊玻埃埃概欧艠?biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也符合設(shè)計(jì)要求。
４ 結(jié)論
（１）針對(duì)該廠電鍍廢水成分復(fù)雜、水量大、難處理的特點(diǎn)，本工程實(shí)行清污分流，根據(jù)各類廢水先預(yù)處理再綜合處理的原則，采用經(jīng)典化學(xué)法結(jié)合ｐＨ／ＯＲＰ自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)行處理。該技術(shù)成熟、操作簡(jiǎn)單、效果穩(wěn)定可靠，能承受大水量和高濃度負(fù)荷的沖擊。
（２）該處理工藝具有技術(shù)合理、可操作性好、自動(dòng)化程度高、投資少、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用中等、處理效率高、出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)等特點(diǎn)。主要污染物的去除效率達(dá)到９８％以上，處理后的水質(zhì)穩(wěn)定，均達(dá)到ＧＢ２１９００—２００８排放標(biāo)準(zhǔn)。該工藝處理類似電鍍廢水值得推廣應(yīng)用。
（３）該工藝的運(yùn)行費(fèi)用低，直接運(yùn)行費(fèi)用約為１．５８元／ｔ，且占地面積小、污泥產(chǎn)生量少、回收價(jià)值高，可為類似水質(zhì)的污水處理提供參考。
參考文獻(xiàn)：
［１］朱耀華．電鍍廢水治理技術(shù)［Ｍ］．北京：中國(guó)環(huán)境科學(xué)出版社，１９９２．
［２］馬洪芳，劉志寶．用鋁鹽絮凝劑處理含鉻廢水的研究［Ｊ］．材料保護(hù)，２００３，３６（３）：５３－５４．
［３］楊明平，傅勇堅(jiān)，李國(guó)斌．用鈦白生產(chǎn)副產(chǎn)物綠礬處理含鉻廢水［Ｊ］．材料保護(hù)，２００５，３８（６）：５３－５４．
