良好的潤滑劑能提高熱精鍛的質(zhì)量，改善工作質(zhì)量。傳統(tǒng)的熱鍛潤滑劑普遍采用水劑石墨，水劑石墨潤滑劑于1979年開始研制，1981年開始使用，是一種比較理想的潤滑劑。但存在造成環(huán)境污染，并且容易在鍛件表面形成一層石墨層，難以去除。近年來，研究人員將石墨細(xì)化為約1μm的超微潤滑劑，潤滑和脫模效果更好，并有利于提高模具壽命，并且為了避免污染，國外已研制出非石墨潤滑劑，其性能接近水劑石墨。今后潤滑技術(shù)的發(fā)展趨勢是：

1、模具內(nèi)外潤滑冷卻相結(jié)合

如四工序溫?cái)D模具中的反擠壓模具，其凹模下面和凸模外面均安裝有潤滑冷卻系統(tǒng)，凹模下面的系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)凹模模膛的內(nèi)部潤滑與冷卻，上面的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了反擠凸模的潤滑于冷卻，整體潤滑速度快，效果好。

2、自動化噴涂潤滑

自動噴石墨裝置一般采用氣動原理來實(shí)現(xiàn)，由混合石墨、水和氣的壓力容器、氣動馬達(dá)、直線氣缸、平面噴頭等組成。工作狀態(tài)中，壓力機(jī)滑塊每次鍛打工件完畢回程超過一定高度時(shí)，噴頭自動進(jìn)入上下模腔之間，噴射水劑石墨達(dá)到設(shè)定的時(shí)間后自動退回。這種由電氣控制系統(tǒng)對噴涂時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié)，使噴涂更加均勻。可有效提高鍛件質(zhì)量和模具壽命。

3、沐浴浸泡式潤滑與冷卻

這種方式主要用于電動螺旋壓力機(jī)上進(jìn)行齒輪坯等餅類鍛件的閉式模鍛，模鍛時(shí)，含有潤滑和防銹作用的乳化液不斷從壓力機(jī)側(cè)面注入凹模模腔，模鍛時(shí)鍛件完全泡在乳化液中，模膛中的乳化液起到冷卻潤滑作用后從模膛下面的出口流出經(jīng)過濾后回收到水箱循環(huán)使用。這種潤滑效果很高，模具壽命可達(dá)20萬件。