目前電鍍廢水處理采用以下幾種方法：化學沉淀法(包括含鉻廢水的還原處理和含氰廢水氧化處理)、離子交換法、膜分離子法。對于中小電鍍企業(yè)廢水，常規(guī)的處理工藝為：將廢水分為含鉻廢水、含氰廢水及其他重金屬廢水(包括含鎳廢水、銅等)，含鉻廢水先還原處理后中和沉淀處理，含氰廢水采用二級氧化處理后與其他重金屬廢水一并采用中和沉淀處理，出水經過濾后排放。也有投加重金屬捕集劑辦法，提高去除率。采用以上工藝處理常出現銅、鎳及COD的超標，其原因主要有：

1、沒有進行廢水的分類收或分類收集方法不合理。如很多電鍍廠采用混合處理，不但處理成本高，且無法使各種金屬離子在最佳的pH條件下進沉淀，最終導致某1-2種金屬離子超標。電鍍廢水處理一般要求采用分類收集、分質處理原則進行。

2、現有電鍍廢水處理設施相對落后，很多企業(yè)采用手工操作，因此pH的調節(jié)，各類化學藥劑的投加不精確，人為因素較多，達標率低。

3、pH控制不精確?，F有的Ph/ORP控制一般采用開關量或PID控制，由于Ph/ORP過程的嚴重非線性和遲后特性，使pH的偏差很大，一般達到±0.5~1.0,如要求控制pH值為9.5,但實際結果在8.5~10.0間波動，使重金離子的中和沉淀效果變差。

4、在各種重金屬子中，Cu2+最容易出現超標，其主要原因是各種絡合物存在，無法采用沉淀法處理。而現有的大多數處理工藝沒有破絡工藝，因此超標是必然的。

5、另外，從工程實施的角度，由于小電鍍度廠水量雖小，但種類多，水質復雜，但工程量小。因此，技術力量雄厚的專業(yè)環(huán)保公司不愿承接這類小型環(huán)保工程，而小公司由于技術力量不足，沒有技術特色，有的連基本的分析測試儀器都沒有，因此無法將項目做好。最后廠家雖然花了錢，雖然工程費用較低，但最終無法保出水達標，特別是長期連續(xù)運行達標。

明白了上述道理，電鍍企業(yè)就清楚地了解到，電鍍廢水處理的關鍵問題。